⬢Zespół osi XZ ma kilka wersji. Spójrz na ilustracje, aby wybrać odpowiednią procedurę montażu:

⬢Klucz imbusowy 2,5 mm (1x)

⬢Mini paczka misiów Haribo (1x)

Do montażu potrzebny jest tylko jeden klucz imbusowy 2,5 mm. Innych narzędzi będziesz potrzebować do konserwacji drukarki - w dołączonym "Podręczniku" znajdziesz więcej informacji.

Nie ma potrzeby zaciskania przewodów ani lutowania.

Większość etykiet ma skalę 1:1 - możesz wykorzystać je do identyfikacji części :-)

⬢Dla najczęściej używanych śrub, nakrętek i rurek PTFE możesz użyć dołączonego arkusza, który z drugiej strony zawiera naszą ściągawkę (Prusa Cheatsheet).

Arkusz Prusa CheatSheet jest dostępny na naszej stronie. Wydrukuj go w skali 100% - nie zmieniaj skalowania, inaczej nie zadziała.

⬢Problemy z instrukcją, brakuje śrubek lub część drukowana jest pęknięta? Powiedz nam o tym!

⬢Możesz skontaktować się z nami w następujący sposób:

⬢Montaż osi XZ

⬢Śruba M3x40 (1x)

⬢Śruba M3x20 (1x)

⬢Śruba M3x12 (1x)

Zauważ, że w paczce jest również druga śruba M3x20 - użyjemy jej później.

Dalszy ciąg listy w kolejnym kroku instrukcji

⬢Montaż osi Y

⬢Podkładka piankowa lub arkusz podkładek piankowych (1x)

⬢Ostrożnie wypchnij podkładki piankowe z arkusza.

⬢W kolejnych etapach użyjemy pięciu podkładek.

⬢Zachowaj szóstą podkładkę jako zapasową.

⬢Odklej folię zabezpieczającą z podkładek. Uważaj, ich spód jest pokryty klejem.

⬢Połóż oś XZ ostrożnie na boku i przyklej pierwszą podkładkę piankową w zagłębieniu na spodniej stronie obudowy elektroniki.

⬢Obróć oś Y podgrzewanym stołem do dołu. Połóż go na czymś miękkim (np. na tkaninie), aby uniknąć zarysowań.

⬢Przyklej cztery podkładki piankowe do końcówek profili aluminiowych ramy, zgodnie z ilustracją. Zwróć uwagę na właściwy kierunek.

⬢Odkręć i wyciągnij śrubę M3 z obudowy elektroniki.

⬢Zdejmij wydrukowaną osłonę przewodów.

⬢Podnieś odrobinę pokrywę elektroniki. Przed ściągnięciem jej całkowicie, przesuń ją w stronę pionowego profilu aluminiowego, aby wyciągnąć zakładki ze szczelin (w starszej wersji zamiast szczelin są otwory).

Zostaw obudowę otwartą - w trakcie montażu będziemy musieli podłączyć kilka przewodów.

⬢Do tego etapu przygotuj przewód wstążkowy ekranu LCD (szary, płaski)

⬢Przepchnij przewód LCD przez otwór w ściance obudowy elektroniki.

⬢Upewnij się, że "ząbek" wtyczki jest skierowany ku górze.

⬢Upewnij się, że zagięcie przewodu wstążkowego jest skierowane ku górze.

⬢Podłącz złącze przewodu LCD do płyty. Zwróć uwagę na orientację wtyczki - w gnieździe z jednej strony jest wcięcie (spójrz na strzałkę).

⬢W sumie są trzy wpusty rowkowe M3nE w profilu aluminiowym:

⬢Druga ilustracja pokazuje wewnętrzną stronę zespołu osi XZ, która będzie przylegać bezpośrednio do profilu aluminiowego dzięki wpustom rowkowym M3nE. Upewnij się, że pierwszy wpust mieści się w przygotowanym gnieździe.

⬢Spójrz na mały otwór w dolnej krawędzi. W kolejnych krokach przeciągniemy przez niego przewód silnika osi Y.

⬢Odnajdź przewód silnika osi Y w profilu i ostrożnie wyciągnij.

⬢Zdejmij gumkę, którą związane są przewody i poprowadź przewód pod profilem (spójrz na ilustrację).

⬢Przesuń stół do końca w prawo.

⬢Przesuń prawy wpust rowkowy M3nE w okolice środka profilu, ale upewnij się, że nie jest ukryty pod stołem.

⬢Aby zabezpieczyć przewód, podążaj za kolejnymi instrukcjami. Nie próbuj ułożyć go w inny sposób, ponieważ mogłoby to skomplikować dalszy montaż.

⬢Ostrożnie połóż oś XZ na boku (spójrz na ilustrację) i zacznij zawijać przewód wokół obudowy. Nie naciągaj go.

⬢Teraz obróć zespół XZ z powrotem, aby mieć dostęp do obudowy z góry i ostrożnie ułóż w niej przewód. Weź pod uwagę, że to rozwiązanie tymczasowe.

⬢Przesuń osie XZ bliżej osi Y, aby przewód silnika osi Y sięgał do płyty głównej.

⬢Przełóż przewód silnika osi Y przez otwór w obudowie elektroniki. Nie podłączaj jeszcze złącza - zrobimy to później.

⬢Dociśnij ostrożnie części do siebie, starając się "wkliknąć" środkowy wpust rowkowy M3nE w gniazdo.

⬢Użyj śruby M3x40, aby przykręcić części do siebie. Jeśli śruba nie dociera do gwintu nakrętki, to poruszaj śrubą w środku części drukowanej. NIE DOKRĘCAJ jej do końca na tym etapie!

⬢Weź drugi wpust rowkowy M3nE znajdujący się po lewej stronie i przesuń go w prawo - użyj klucza imbusowego, aby ostrożnie dopchnąć go do końca. Zatrzyma na specjalnym ząbku, który pomoże Ci wyrównać go ze śrubą.

⬢Weź śrubę M3x20 i ponownie, jak poprzednio, dokręć ją lekko, jednak upewnij się, że złapała gwint wpustu. NIE DOKRĘCAJ śruby do końca na tym etapie!

⬢Teraz przejdźmy do wpustu rowkowego M3nE w górnym rowku profilu. Przesuń go pod stalowy wspornik.

⬢Upewnij się, że otwór w nakrętce pokrywa się z otworem we wsporniku. Użyj klucza imbusowego, aby wyrównać części ze sobą.

⬢Przykręć części do siebie przy pomocy śruby M3x12, ale dokręć ją tylko lekko. NIE DOKRĘCAJ śruby do końca na tym etapie!

⬢Obróć drukarkę tyłem do siebie.

⬢Przesuń stół w przód do skraju osi.

⬢Przytrzymaj oś Y.

⬢Przesuń zespół osi XZ do tyłu.

⬢Ogranicznik pozwoli ustawić części w odpowiedniej pozycji względem siebie.

⬢Po prawidłowym ustawieniu części dokręć wszystkie śruby w następującej kolejności:

⬢Wyświetlacz LCD

⬢Śruba M3x20 (1x)

Na powierzchni ekranu znajduje się folia ochronna - zostaw ją do końca montażu, aby zapobiec ewentualnemu porysowaniu.

⬢Najpierw ostrożnie połóż drukarkę na boku. Spójrz na ilustrację.

⬢Umieść moduł LCD w uchwycie. Obudowa ekranu ma wypustkę pasującą do zagłębienia w uchwycie.

⬢Masz możliwość ustawienia ekranu LCD w różnych pozycjach. Możesz przestawić go teraz lub później.

⬢Dokręć części do siebie przy użyciu śruby M3x20.

Pro tip: jeśli dokręcenie śruby sprawia Ci trudność, obróć klucz i wsuń krótszy koniec w łeb śruby. Dokręcaj chwytając za dłuższy koniec.

⬢Ostrożnie wyciągnij wolny koniec przewodu LCD z obudowy elektroniki i poprowadź go między przewodem silnika osi Y, a profilem aluminiowym.

⬢Podłącz złącze przewodu do płytki ekranu LCD. Zwróć uwagę na prawidłowy kierunek - spójrz na ząbek.

⬢Podłącz wtyczkę do gniazda i upewnij się, że jest wpięta do końca.

⬢Ostrożnie wciągnij przewód silnika osi Y do obudowy elektroniki. Nie naciągaj go zbyt mocno, aby go nie uszkodzić.

⬢Podłącz przewód silnika osi Y do wolnego gniazda w górnym rzędzie złącz płyty Buddy. Stwórz pętlę z resztą przewodów tak, jak na ilustracji.

⬢Weź wiązkę przewodów podgrzewanego stołu i poprowadź do obudowy elektroniki od góry - nie ma dla nich specjalnego otworu. Podłącz przewody do płyty:

⬢Ostrożnie ułóż przewody w obudowie tak, aby owijki znajdowały się w okolicach lewego, dalszego narożnika, gdzie większość przewodów będzie wchodzić do obudowy.

⬢Wsuń rurkę PTFE w czujnik filamentu. Spójrz na ilustrację, aby ustawić go w odpowiednim kierunku.

⬢Sprawdź pozycję rurki PTFE we wcięciu:

⬢Teraz dokręć śrubę z wyczuciem, aby zablokować rurkę PTFE wewnątrz czujnika.

⬢Weź kawałek filamentu i wsuń w czujnik, aby upewnić się, że rurka nie jest zdeformowana. Jeśli czujesz zwiększony opór, to poluzuj śrubę.

⬢Poprowadź przewód czujnika filamentu pod wiązką przewodów ekstrudera i pod przewodami podgrzewanego stołu. Podłącz przewód do ostatniego wolnego gniazda w prawym rzędzie złącz płyty Buddy.

⬢Ułóż przewód zgodnie z ilustracją. Pamiętaj, że na obudowę musimy jeszcze nałożyć pokrywę.

⬢Przed założeniem pokrywy, upewnij się, że nakrętka kwadratowa jest na swoim miejscu. Nie dopuść do wypadnięcia nakrętki z gniazda! Mogłoby to spowodować trwałe uszkodzenie elektroniki.

⬢Umieść pokrywę z powrotem na miejscu i upewnij się, że zakładki są prawidłowo osadzone w otworach.

⬢Teraz dokręć drugą pokrywkę. Upewnij się, że żaden z przewodów nie jest ściśnięty pomiędzy częściami.

⬢Weź jedną część podstawy. Ułóż ją tak, jak na ilustracji.

⬢Umieść dwa koła w podstawie.

⬢Przykryj złożone części drugą częścią podstawy z góry.

⬢Dociśnij obie części podstawy do siebie, aż całkowicie połączą się.

⬢Sprawdź, czy części podstawy prawidłowo się trzymają.

⬢Powtórz to samo dla drugiej bocznej części stojaka na szpulę, aż otrzymasz dwie takie części.

⬢Weź arkusz podkładek piankowych. Zegnij go, aby oddzielić poszczególne podkładki od siebie.

⬢Wewnątrz otworu na spodzie bocznej części uchwytu szpuli znajduje się krawędź.

⬢Przyklej pojedynczy pasek z podkładki piankowej na środku linii wewnątrz otworu, jak na ilustracji.

⬢Przymocuj kolejne cztery paski z podkładki piankowej w zaznaczonych miejscach na spodzie bocznej części stojaka na szpulę.

⬢Przyklej kolejne sześć piankowych pasków na drugiej części stojaka na szpulę.

⬢Wsuń części boczne na szynę.

⬢Umieść szpulę filamentu, którego chcesz użyć na stojaku. Dopasuj części boczne do szpuli. Jako przykładu użyjemy szpuli Prusamentu.

⬢Płyta MINI z PEI (1x)

⬢Zasilacz MINI (1x)

⬢Odklej folię ochronną z wyświetlacza LCD.

⬢Podłącz zasilacz do drukarki. Weź pod uwagę, że wtyczka nie jest symetryczna.

⬢Połóż płytę na stole. Upewnij się, że leży we właściwym kierunku.

Weterani montażu Prus: wysokość czujnika SuperPINDA jest ustawiona fabrycznie i nie trzeba jej regulować. Jego optymalna wysokość to 0,8-1,0 mm ponad końcówką dyszy.

⬢Przeczytaj teraz Podręcznik Druku 3D, który został przygotowany specjalnie dla Twojej drukarki. Najnowsza wersja jest zawsze dostępna pod linkiem prusa3d.com/3dhandbookMINI.

⬢Jeśli masz jakiekolwiek problemy, nie zapominaj, że możesz poszukać rozwiązania w naszej Bazie Wiedzy pod adresem help.prusa3d.com/pl/

⬢Nie zapomnij dołączyć do największej społeczności użytkowników urządzeń marki Prusa! Znajdziesz tam najnowsze modele w formie plików STL i gotowe pliki G-code dla Twojej drukarki. Zarejestruj się na Printables.com