MMU3

<p>La Calibrazione del primo layer viene utilizzata per calibrare la distanza tra la punta dell'ugello e la superficie di stampa. Lo scopo è quello di regolare l'altezza dell'ugello fino a quando la plastica estrusa si attacca bene al piano e si può vedere che viene schiacciata leggermente.</p>
<p>Le stampanti assemblate in fabbrica Prusa sono già messe a punto e questa calibrazione è necessaria solo nel caso in cui si assembli la versione in kit a casa o se cambi l'ugello. La calibrazione del primo strato fa parte del Wizard (ultimo passo della calibrazione XYZ). Si può anche ricalibrare il primo strato in seguito dal <em>menù LCD - Calibrazione - Calibrazione primo layer</em>. Durante questo processo, ruotare la manopola per regolare manualmente la distanza tra l'ugello e il piano, mentre la stampante stampa un motivo a zig-zag.</p>
<div class="warning-callout">Poiché <strong>ogni tipo di piastra (liscia, satinata e testurizzata) ha uno spessore diverso</strong> è necessario utilizzare una diversa calibrazione del primo strato per ognuno di essi. Per questo, abbiamo una comoda funzione chiamata <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<p>Con una stampante appena assemblata, si parte da zero e si passa ad un valore negativo (-), riducendo la distanza tra l'ugello e il piano riscaldante. Il valore zero iniziale viene impostato dalla posizione della P.I.N.D.A/SuperPINDA. <strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano e allontanare il valore da zero.&nbsp;</strong>Il valore è specifico per ogni stampante e può anche cambiare leggermente con il tempo e l'uso. È necessario, quindi, <strong>controllare visivamente quando si regola l'altezza, non va bene fare riferimento ad un valore fisso.&nbsp;</strong></p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/first_layer-768x433-1-300x169.jpg 300w" alt="" width="600" height="338"></p>
<p>La calibrazione del primo layer non impostata in modo corretto può portare a vari problemi. Con l'ugello troppo lontano dalla superficie di stampa, si rischia che la stampa non si attacchi correttamente, il che può portare ad un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/extruder-blob_2005">blob</a>. Dall'altro lato, se impostato troppo vicino, si può verificare un problema di estrusione e <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/clogged-nozzle-hotend-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_2008">intasamento</a> e una scarsa qualità di stampa, <strong>o persino danneggiare l'hardware, come il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-steel-sheets-guidepost_2195">piano di stampa flessibile</a>, a causa della stampa che si attacca troppo tenacemente.</strong> È quindi <strong>importante impostarlo correttamente.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-300x62.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-01-600x125.jpg 600w" width="600" height="125" loading="lazy" data-hd-align="center"></p>
<p>Prima di procedere, assicurarsi che la superficie di stampa ( piastra di acciaio liscia, satinata o testurizzata) sia pulita. Potete trovare informazioni su come pulirla nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">Preparazione superficie di stampa PEI</a>. Ci sono alcune piccole differenze tra l'aspetto che dovrebbe avere la piastra d'acciaio testurizzata e liscio. Pertanto, proporremo delle immagini e delle linee guida per entrambi, a partire dalla piastra liscia.</p>
<div>
<div class="note-callout" style="text-align: center;"><strong>Ruotare la manopola in senso antiorario per avvicinare l'ugello al piano.</strong></div>
</div>
<h3>Piano liscio</h3>
<h4>Troppo alto</h4>
<p><strong>Si desidera che la linea sia appiattita, ma non schiacciata.</strong> Sul quadrato alla fine della linea di prova, non devono esserci <strong>spazi tra le linee (<span style="color: #e03e2d;">immagine a sinistra</span>), il che significa che è troppo alto.&nbsp;</strong>In questo caso, il valore è troppo vicino a zero</p>
<h4>Troppo basso</h4>
<p>Se l'ugello è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) si noterà la linea schiacciata completamente piatta e il quadrato finale avrà <strong>creste tra le linee, il che è un chiaro segno che è troppo basso</strong> e il valore sarà troppo lontano da zero. Quando è troppo basso, i bordi del quadrato possono anche iniziare ad arricciarsi verso l'alto. In caso estremo, il filamento sarà così sottile da poter vedere attraverso il filamento stampato, causando l'intasamento dell' hotend.</p>
<div class="warning-callout">Un ugello troppo basso può danneggiare la piastra di acciaio. Questo non è coperto da <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/warranty_2288">Garanzia</a>.</div>
<h4>Giusto</h4>
<p>Una corretta regolazione vi fornirà una superficie uniforme (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), senza spazi vuoti tra le linee, né creste. Come detto, il valore numerico dipende dalla posizione esatta del sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA, che sarà unico per ogni macchina e non significa nulla senza un riferimento visivo. <strong>Tuttavia, un intervallo comune va da -0,400 a -1,500.</strong></p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-02-800x318.jpg 800w"></p>
<div class="note-callout">Regolarlo più vicino può in alcuni casi migliorare l'adesione. Tuttavia, se si hanno problemi di adesione, ma la calibrazione del primo strato appare come la foto "buona" (<span style="color: #2dc26b;">immagine centrale</span>), il problema risiede da qualche altra parte, come un piano sporco/grasso, impostazioni di stampa, livellamento del piano/calibrazione XYZ o sottoestrusione.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-600x214.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-800x286.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-300x107.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-768x274.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-1536x548.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2-2048x731.jpg 2048w" alt="" width="1121" height="400" loading="lazy" data-mce-src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-03fix-2.jpg" /></p>
<div class="warning-callout"><strong>Non è possibile utilizzare la stessa calibrazione del primo strato se si passa dal foglio liscio a quello testurizzato e viceversa!&nbsp;</strong>Per maggiori informazioni, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/steel-sheet-profiles_1955">Profili piastre d'acciaio</a>.</div>
<h3>Piano testurizzato</h3>
<p>I piani testurizzati sono più sottili rispetto ai piani con PEI liscio, quindi sarà necessario avvicinare un po' l'ugello, ma si ricerca lo stesso risultato che per il piano liscio. Nuovamente, se <strong>è impostato troppo basso (<span style="color: #e03e2d;">immagine a destra</span>) il filamento più iniziare ad arricciarsi</strong> attorno ai bordi come se non aderisse. Il valore numerico sarà troppo lontano da zero e dovrà essere regolato.</p>
<p>Se impostata troppo in alto, si vedrà che la linea è rotonda e che ci sono degli spazi vuoti tra le linee del quadrato finale. In questo caso, il valore è troppo vicino a zero.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg"></p>
<h3>Dare un'occhiata all'ugello</h3>
<p>Un singolo strato è di circa 0,2 mm / 0,00787402 pollici. Può essere utile anche dare un'occhiata all'ugello e alla sua distanza dal piano. Tuttavia, la misurazione dello strato stampato con il calibro non è un metodo raccomandato per calibrare il primo strato.</p>
<p><img decoding="async" title="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-300x119.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-600x238.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-768x305.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05-800x318.jpg 800w" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-05.jpg"></p>
<h3>Quando eseguire la Calibrazione Primo Layer</h3>
<p>In linea generale, la <strong>calibrazione primo layer</strong> andrebbe fatta ogni volta che si effettua una <strong>modifica importante all'assemblaggio.</strong> Ciò include la sostituzione dell'ugello, l'aggiornamento dell'estrusore o altri aggiornamenti su qualsiasi asse. Si dovrebbero inoltre eseguire tutte le calibrazioni se si sposta la stampante in un luogo diverso.</p>
<div class="tip-callout">Per la Calibrazione primo layer con ugelli con diametro diverso da 0.4 mm, consultare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/different-nozzle-types_2193#first-layer-calibration-of-other-nozzles">questo articolo</a></div>
<h3>Altri problemi</h3>
<ul>
<li>Se la larghezza dell’estrusione varia sulla sua lunghezza, è possibile che si debba fare qualche <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/bed-level-correction_2267">Correzione Livello Piano</a>.</li>
<li>Se l'ugello viene a contatto con il piano, il livellamento SuperPINDA/P.I.N.D.A. non viene attivato dalla piastra di acciaio flessibile e deve essere spostato fisicamente più in basso nel suo supporto. Questo lo porterà più vicino al livello della punta dell'ugello. Si dovrebbe fare in modo che sia regolato come indicato nella sezione <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/9-preflight-check_76792">Controllo finale</a> nel manuale di assemblaggio. <strong>Se si sposta il sensore di livellamento bisogna eseguire nuovamente la calibrazione del primo layer.</strong></li>
</ul>

Calibrazione primo layer (i3)

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>Il <strong>PETG</strong> è uno dei materiali più facili da stampare, è <strong>economico e adatto ai principianti</strong>. La relativa alta tenacità e la resistenza alla temperatura lo rendono <strong>adatto alla stampa di parti tecniche</strong> (ad esempio parti delle nostre stampanti).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 230 °C per il primo layer, 240 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 85 °C per il primo layer, 90 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> L'utilizzo del piano verniciato a polvere testurizzato o satinato è caldamente consigliato. La stampa sul piano con PEI liscio potrebbe danneggiare la superficie.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<div>
<p>Il <a href="https://shop.prusa3d.com/it/prusament/801-prusament-petg-prusa-orange-1kg.html"><strong data-stringify-type="bold">PETG</strong></a> (Polietilene tereftalato modificato con glicole) è un materiale tecnico di uso comune, molto diffuso tra gli utenti di stampanti 3D per il suo <strong>basso prezzo e la buona stampabilità</strong>. E' tenace, con una buona resistenza alla temperatura; il PETG è più comunemente usato per la stampa di varie parti meccaniche, supporti, morsetti e parti impermeabili (grazie alla grande adesione dello strato).</p>
<p>Il PETG ha una superficie lucida, aderisce molto al piano di stampa, e <strong>non si restringe né si deforma</stringe> (ha una dilatazione termica molto ridotta), quindi è adatto alla stampa di modelli di grandi dimensioni. Inoltre, la sua alta tenacità e flessibilità spesso <strong>impediscono la rottura.</strong> Grazie alla buona resistenza alla temperatura, le parti in PETG sono adatte sia per l'uso interno che per la maggior parte degli esterni (con temperature inferiori a 80 °C). <strong>Le parti delle nostre stampanti sono realizzate in PETG!</strong></p>
<p>La lettera G in PETG indica che viene modificata con glicole durante il processo di produzione. Il glicole rende il PET meno fragile, più facile da stampare e più trasparente per le stampe traslucide. Naturalmente, è possibile stampare anche con filamenti in PET senza glicole. Tuttavia, la stampa con il solo PET è impegnativa e non offre alcun vantaggio.</p>
<div class="warning-callout">Anche se il PETG in sé può essere considerato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/food-safe-fdm-printing_112313">adatto al contatto con gli alimenti</a>, è costituito da strati, come ogni stampa 3D, in cui i batteri possono svilupparsi nel tempo. È possibile prevenire questo fenomeno applicando un rivestimento <strong>adatto al contatto con alimenti(epossidico).</strong> Inoltre, se l'applicazione prevista è quella alimentare, si dovrebbe utilizzare un ugello in acciaio inossidabile.</div>
<p>Sebbene il <strong>PETG</strong> sia usato frequentemente nell'industria alimentare <strong> ed è considerato <strong>adatto al contatto con gli alimenti</strong>, non lo raccomandiamo (o qualsiasi altro filamento) per la stampa di piatti o altre cose che vengono a diretto contatto con gli alimenti. La ragione principale è dovuta a minuscole scanalature superficiali dello strato di stampa che possono favorire la formazione di numerose colonie batteriche. Ma se volete comunque un piatto stampato in 3D, vi suggeriamo <strong> di applicare uno strato speciale</strong> che sigilli la superficie (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inox pulito.</p>
<p>Alcuni dei produttori <strong> arricchiscono il PETG con vari additivi</strong> e vendono questi materiali sotto diversi nomi. Ad esempio, Spoolworks EDGE di E3D è una miscela modificata di PET/Copolimero con additivi. L'obiettivo è quello di acquisire migliori qualità visive, adesione superficiale e di strato, ecc.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">Tabella dei materiali.</a></p>
</div>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare</p>
</td>
<td>
<p>✖ Possibilità di stringing</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buona adesione tra i layer</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bridging e sporgenze mediocri</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistente e durevole</p>
</td>
<td>
<p>✖ Non è ideale per la stampa di parti dettagliate</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Si lega fortemente alla superficie di stampa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistenza alle alte temperature</td>
<td>
<p>✖ Solubile in sostanze chimiche pericolose</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Resistente all'acqua e all'umidità</td>
<td>
<p>✖ I supporti sono difficili da rimuovere</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>Il PETG è utilizzato universalmente, ma è particolarmente adatto per le parti meccaniche sia per uso interno che esterno. Utilizziamo il PETG per la stampa di parti per le nostre stampanti! Anche le bottiglie di plastica sono realizzate con questo tipo di materiale.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Impostazioni di temperatura e raffreddamento</strong></p>
<p>Diversamente dal PLA, il <strong>PETG richiede un piano riscaldato (85 °C).</strong> Il suo bridging e le sporgenze sono di solito peggiori, in più è incline all'incordatura (stringing). I fili possono essere attenuati con retrazioni più alte e temperatura dell'ugello più bassa, ma suggeriamo di utilizzare i profili PrusaSlicer che dovrebbero funzionare bene.</strong> È importante raffreddare la stampa in PETG</strong> - questo aiuta a mantenere il modello dettagliato e previene la formazione di fili e la trasudazione. Ma se si desidera che il modello sia il più resistente possibile, provare a spegnere la ventola di stampa. Una temperatura più alta del filamento migliora la fusione tra gli strati, il che porta ad una migliore resistenza meccanica. In caso contrario, si consiglia di stampare i primi strati con la ventola di stampa spenta per evitare la deformazione, poi con la ventola in funzione a metà della sua potenza.</p>
<div class="warning-callout"><strong>Non stampare sulla piastra in PEI liscio</strong> in quanto l'adesione potrebbe essere troppo tenace!</div>
<p><strong>Preparazione superficie di stampa</strong></p>
<p>Assicurati che la superficie sia pulita come descritto nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-issues_1804">nostro articolo dedicato</a>. È consigliabile utilizzare una delle <strong>piastre di stampa rivestite a polvere. Non stampare sulla piastra con PEI liscio</strong> in quanto l'adesione sarebbe troppo tenace! Se decidi di utilizzare comunque una piastra con PEI liscio, applica uno strato di colla stick prima di stampare.</p>
<p><strong>Aggiunta di più perimetri per parti più robuste</strong></p>
<p>Se si desidera stampare parti veramente solide, <strong>provare ad aumentare il numero di perimetri</strong> invece di aggiungere altro materiale di riempimento.</p>
<h3>Post-produzione</h3>
<p>Il PETG può essere facilmente carteggiato sia a secco che a umido.</p>
<p><strong>Sciogliere il PETG</strong></p>
<p><strong>Lo scioglimento e la levigatura del PETG</strong> è possibile solo in laboratorio da personale qualificato utilizzando prodotti chimici <strong>pericolosi</strong> (diclorometano).</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-1-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-jet-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>MMU (Unità Multi-Material)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Coperchio dell' elettronica e altre parti della stampante</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-2-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-prusa-orange-1kg-3-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Ukulele</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Varie parti meccaniche</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-1-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px; text-align: center;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-petg-urban-grey-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Componenti elettronici</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Contenitori e organizer</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


PETG

<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S&nbsp;</strong></p>
<p>L'attuale tempo di preparazione è di&nbsp;<strong>2-3 settimane</strong> per entrambe le versioni di xLCD.</p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 398.35px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 27.3738%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana d'ordine</td>
<td style="width: 38.4487%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Data dell'ordine</td>
<td style="width: 34.2695%; height: 32px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Stima della spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 0px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 81.19px;" rowspan="4">Settimana 33</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 81.19px; width: 38.4487%;" rowspan="4">inizia il 12 agosto 2024</td>
<td style="height: 81.19px; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 34.2695%;" rowspan="5">Già spedito</td>
</tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 0px;"></tr>
<tr style="height: 81.19px;"></tr>
<tr>
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 34</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%;">inizia il 19 agosto 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 23px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23px;">Settimana 35</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23px;">inizia il 26 agosto 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 112px; width: 34.2695%;" rowspan="6">In spedizione</td>
</tr>
<tr style="height: 28px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 28px;">Settimana 36</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 28px;">inizia il 2 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 37</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 16px;">inizia il 9 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 38</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%; height: 16px;">inizia il 16 settembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 39</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%;">inizia il 23 settembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 40</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; width: 38.4487%;">inizia il 30 settembre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 41</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 7 ottobre 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 48px; width: 34.2695%;" rowspan="3">Dalla Settimana 47 (inizia il 18 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 42</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 14 ottobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 16px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">Settimana 43</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 16px;">inizia il 21 ottobre 2024</td>
</tr>
<tr style="height: 23.08px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23.08px;">Settimana 44</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 23.08px;">inizia il 28 ottobre 2024</td>
<td style="border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 70.16px; width: 34.2695%;" rowspan="3">Dalla Settimana 48 (inizia il 25 novembre 2024)</td>
</tr>
<tr style="height: 47.08px;">
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 47.08px;">Settimana 45</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left; height: 47.08px;">inizia il 4 novembre 2024</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 27.3738%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">Settimana 46</td>
<td style="width: 38.4487%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: left;">inizia l'11 novembre 2024</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Attuali stime dei tempi di preparazione per i nuovi ordini</h3>
<p><span style="color: #e67e23;"><strong>Aggiornato: 11 novembre 2024&nbsp;</strong></span></p>
<p><em>Le date sono solo una stima alla data di aggiornamento, specificata sopra, e dipendono dalla produzione effettiva. Stiamo facendo del nostro meglio, ma vi preghiamo di tenere presente che le date possono variare per i prodotti con tempi di preparazione più lunghi. Aggiorneremo di conseguenza qui e sulle pagine dei prodotti.</em></p>
<p>La stima del tempo di preparazione si applica ai prodotti singoli, l'aggiunta di altri prodotti nell'ordine potrebbero far aumentare il tempo di preparazione.</p>
<p>Se avete ordinato un prodotto in un bundle, il tempo di preparazione dell'ordine viene stabilito in base al prodotto del bundle con il tempo di preparazione più lungo.</p>
<p></p>
<table class="table" style="border-collapse: collapse; height: 702.87px; border-style: ridge; width: 100%;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 60.87px;">
<td style="height: 60.87px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Prodotto</h4>
</td>
<td style="height: 60.87px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<h4>Tempo di preparazione</h4>
</td>
</tr>
<tr style="height: 32px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 32px;"><strong>Original Prusa XL Enclosure<br /></strong><em>(standalone)</em></td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 32px;"><strong>Disponibile</strong></td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Sistema Filtrazione Avanzato </strong>(per Original Prusa Enclosure)</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Disponibile</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 92px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 92px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK4 a MK4S</strong><br />Aggiornamento /MK4S per versioni con vecchio xLCD</p>
<p><strong>&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 92px;">
<p><strong>2-3 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 78px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 78px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3.9 a MK3.9S<br /></strong>Aggiornamento /MK3.9S per versioni con vecchio xLCD</p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 78px;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK4S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>2-3 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="height: 46px; width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.9S</strong><strong><br /></strong></p>
</td>
<td style="height: 46px; width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Aggiornamento da MK3S/+ a MK3.5S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>Kit Original Prusa MMU3 upgrade (per MK4S/MK3.9S)</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK4S/MK3.9S)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK4/MK3.9)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 10px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK3.5S/MK3.5)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 10px;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 46px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><strong>MMU3 unità assemblata (per MK3S+)&nbsp;</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 46px;">
<p><b>Disponibile</b></p>
</td>
</tr>
<tr style="height: 62px;">
<td style="width: 48.3436%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 62px;">
<p><strong>Aggiornamento da Original Prusa MMU2S a MMU3<br />per MK4S/MK3.9S</strong></p>
</td>
<td style="width: 51.6564%; border-style: dotted; border-width: 1px; text-align: center; height: 62px;">
<p><strong>1-2 Settimane</strong></p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Potete trovare la data di spedizione del vostro ordine nella sezione dei dettagli dell'ordine nel nostro negozio.</p>
<div class="note-callout">Tutti i prodotti acquistati nel nostro <a href="https://shop.prusa3d.com/">https://shop.prusa3d.com/</a> vengono attualmente spediti dalla <strong>Repubblica Ceca</strong>, uno stato membro dell'<strong>Unione Europea</strong>; <strong>per le spedizioni in paesi al di fuori dell'UE potrebbero essere applicati oneri doganali!</strong> Si prega di consultare il nostro articolo di consultazione <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/vat-value-added-tax-customs-fees_1505#orders-outside-eu">qui</a>.</div>

Informazioni di spedizione

Comandi G-code specifici per Firmware Prusa

<h3>Ordini all'interno dell'UE</h3>
<p>A partire dal 1° luglio 2021, verranno applicate le norme UE aggiornate in materia di IVA per le transazioni business-to-consumer (B2C). Per questo motivo, addebitiamo <strong>l'Imposta sul Valore Aggiunto (IVA), del tasso standard, stabilito dal paese/stato in cui il prodotto deve essere spedito.</strong></p>
<div class="tip-callout">Per ulteriori informazioni sulle regole dell'IVA dell'UE, vedere <a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/business/vat/vat-e-commerce_en/">la documentazione ufficiale</a>.<br />
È anche possibile trovare le aliquote fiscali di ogni paese dell'UE <a href="https://europa.eu/youreurope/business/taxation/vat/vat-rules-rates/index_en.htm#shortcut-8">elencate qui</a>.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax-300x50.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/total-with-tax.jpg 1600w" alt="" width="400" height="66" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Si vedrà il prezzo con e senza l'importo dell'IVA (imposta) durante il checkout</em></p>
<h4>Business-to-business (B2B)</h4>
<p>È possibile ricevere la fattura senza IVA se si ha un numero di partita IVA UE valido. Spunta l'opzione "Acquisto come azienda", e compila il <strong>Numero identificativo</strong> e il <strong>Numero di partita IVA EU</strong>. La validità del numero di partita IVA è sempre verificata dal <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">Sistema elettronico di scambio di dati sull'IVA (VIES)</a>.</p>
<p>Assicurarsi di riempire correttamente tutti i campi e confermare che l'importo totale nell'ordine sia senza IVA. Se si ritiene che tutte le informazioni siano state inserite correttamente e che il sistema mostri ancora un errore, si prega di verificare che la <a href="http://ec.europa.eu/taxation_customs/vies/">Verifica della validità di partita IVA VIES</a> sia online o contattarci tramite la nostra <a href="https://www.prusa3d.com/">LiveChat</a> per ricevere assistenza.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-600x177.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-300x89.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat-768x227.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/01/eshop-vat.jpg 1600w" alt="" width="500" height="148" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em><strong>Il numero di partita IVA deve essere scritto nel formato indicato nell'immagine sottostante</strong>, altrimenti non sarà tenuto in considerazione dal sistema.</em></p>
<h4>Rimborso IVA business-to-business (B2B)</h4>
<p>Se l'ordine viene pagato con l'IVA inclusa, non è possibile rimborsare solo le tasse dall'ordine attraverso l'e-shop. Se l'ordine non è stato spedito è possibile annullare l'ordine prima che venga spedito. Si riceverà un rimborso completo, e sarà in grado di fare un nuovo ordine senza le tasse aggiunte. Se l'ordine è già stato spedito, è possibile richiedere un rimborso nel suo paese:</p>
<ul>
<li><a href="https://ec.europa.eu/taxation_customs/vat-refunds_en">Taxation and Customs Union</a></li>
<li><a href="https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/ALL/?uri=CELEX:32008L0009&amp;qid=1436536731847">Document information</a></li>
</ul>
<h3>Ordini al di fuori dell'UE</h3>
<div class="note-callout">In virtù dell'accordo commerciale e di cooperazione tra UE e Regno Unito (TCA), non verranno applicati dazi doganali agli ordini spediti nel Regno Unito (UK) dalla Repubblica Ceca. Tuttavia, gli ordini con un valore totale superiore a 135 GBP dovranno pagare l'IVA (imposta) al momento dell'ingresso nel Regno Unito. Per maggiori dettagli, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/orders-to-the-uk_205772">Ordinare dal Regno Unito</a>.</div>
<p>L'importazione di una stampante 3D da un paese dell'UE a un paese extra-UE comporta diversi costi oltre al costo di acquisto. Quando si effettua un ordine, il prezzo pagato non include altre spese oltre al prodotto e alla spedizione. Le spese saranno addebitate quando il prodotto raggiungerà la dogana del tuo paese. È fondamentale tenere conto di spedizione, dazi doganali, intermediario doganale, tasse, assicurazione e spese aggiuntive per stimare con precisione il costo totale. Questi costi variano a seconda del paese di destinazione, del codice HS e del metodo di spedizione.</p>
<p>Prodotti diversi hanno codici <strong>HS (Harmonized System)</strong> diversi. I codici HS sono stati progettati per essere coerenti a livello internazionale, con le prime sei cifre standardizzate dall'Organizzazione Mondiale delle Dogane (OMD). Queste sei cifre sono utilizzate universalmente per classificare le merci e determinare le tariffe doganali, assicurando che tutti i paesi riconoscano il prodotto allo stesso modo. Tuttavia, oltre a queste sei cifre, i Paesi possono estendere i codici a otto o dieci cifre per soddisfare le loro esigenze specifiche.</p>
<p>Il processo di sdoganamento deve essere effettuato dal cliente con l'aiuto dell'intermediario doganale che riceverà dal suo corriere (<a href="https://en.wikipedia.org/wiki/Incoterms#DAP_%E2%80%93_Delivered_At_Place_(named_place_of_destination)">DAP incoterms</a>).</p>
<h4>Codici HS&nbsp;</h4>
<table class="striped" style="width: 100%; height: 231px;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Tipo di prodotto</th>
<th style="width: 48.8358%; height: 21px;">Codice HS</th>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Tutte le stampanti</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">84852000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Parti di ricambio (incluse MMU e CW1/S)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;"><span>84859090</span></td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Filamenti</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39169090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Resine</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">39073000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Fire suppression system</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">8424100090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Libri stampati, brochure, opuscoli</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">4901990000</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Magliette (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6109100010</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Felpe (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6110209900</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Cappelli (merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505009090</td>
</tr>
<tr style="height: 21px;">
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">Snapback&nbsp;(merch)</td>
<td style="width: 48.8358%; height: 21px; text-align: center;">6505003000</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h4>Dove calcolare i dazi e le tasse di importazione</h4>
<table class="striped" style="width: 100%;">
<tbody>
<tr style="height: 21px;">
<th style="width: 66.8712%; height: 21px;">Stato</th>
<th style="width: 33.1288%; height: 21px;">0 limite di spesa</th>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.cbp.gov/">USA (USD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">800</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.cbsa-asfc.gc.ca/travel-voyage/dte-acl/est-cal-eng.html">Canada</a> (CAD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">20</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.bazg.admin.ch/bazg/en/home/services/services-companies/services-firmen_einfuhr-ausfuhr-durchfuhr/zolltarif-tares.html">Switzerland (CHF)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">0</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://gstcalculator.com.au/">Australia (AUD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.toll.no/no/verktoy/importkalkulator/">Norway (NOK)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">6000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.go.kr/english/ad/ct/CustomsTariffList.do?mi=8037">South Korea</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">150</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 63px;"><a href="https://shaarolami-query.customs.mof.gov.il/CustomspilotWeb/PersonalImportTax">Israel</a> (USD)</td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 63px;">75</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 42px;"><a href="https://www.customs.govt.nz/personal/duty-and-gst/whats-my-duty-estimator/">New Zealand (NZD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 42px;">1000</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.gov.sg/">Singapore (SGD)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">400</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.th/">Thailand (THB)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">1500 (~45 USD)</td>
</tr>
<tr style="height: 42px;">
<td style="width: 66.8712%; text-align: center; height: 21px;"><a href="https://www.customs.go.jp/">Japan (JPY)</a></td>
<td style="width: 33.1288%; text-align: center; height: 21px;">10000</td>
</tr>
</tbody>
</table>


IVA (imposta sul valore aggiunto) e tasse doganali

Assemblaggio Original Prusa Enclosure

Assemblaggio Original Prusa MMU3

Assemblaggio Original Prusa Enclosure (montaggio esterno del display)

Original Prusa MK4S con MMU3 (assemblata)

Aggiornamento da Original Prusa MK3S+ MMU3 a MK4/MK3.9 MMU3

Manuali di montaggio

Calibrazione di base

Cosa fare quando la stampante segnala un messaggio d'errore durante la calibrazione.

Messaggi di Errore di Calibrazione

Tutte le informazioni che dovete sapere per imparare a calibrare la vostra stampante 3D per ottenere stampe perfette.

Calibrazione

Descrizione stampante

Funzioni stampante

Le FAQ e altre utili informazioni che potresti trovare interessanti prima o dopo l'acquisto sono disponibili su shop.prusa3d.com

Informazioni generali

Panoramica di base della vostra stampante 3D e delle sue caratteristiche, oltre alle informazioni generali di Prusa Research.

Informazioni sulla tua stampante

Modelli 3D

Guida ai materiali

Manutenzione della stampante

In questa sezione è possibile trovare guide sui materiali, risoluzione dei problemi della stampante e informazioni generali sull'uso della stampante.

Utilizzo della stampante

Risoluzione problemi qualità di stampa

Codici errore QR

Risoluzione dei problemi della stampante

Descrizione di come riconoscere e risolvere i problemi più comuni, in particolare riguardanti hardware ed elettronica. 

Risoluzione dei problemi

Informazioni su PrusaSlicer

Configurazione e profili

Interfaccia utente

Barra degli strumenti superiore

Impostazioni filamento

Funzioni avanzate

Slicing Multi-material

La documentazione ufficiale per il software di slicing PrusaSlicer. Dalla configurazione di base alle impostazioni avanzate come le mesh di modifica.

PrusaSlicer

1. Introduzione

1. Preparazione

2. Aggiornamento unità MMU3

2. Smontaggio MMU2S (UPG)

2. Montaggio cassette Buffer

3. Disassemblaggio del Buffer MMU2S (UPG)

3. Assemblaggio supporto bobina

3. Aggiornamento del Buffer

4. Assemblaggio corpo idler

4. Preparazione dell'assemblaggio

5. Gruppo selettore

5. Controllo finale

6. Gruppo corpo puleggia

7. Montaggio cassette Buffer

8. Assemblaggio supporto bobina

9A. Mod Nextruder MK4/S e MK3.9/S

9B. Modifica estrusore MK3S+ / MK3.5 (KIT)

9C. Estrusore MK3S+ (UPG)

10A. Installazione e Calibrazione MK4/S e MK3.9/S

6A. Coperchio incernierato con MMU3

6B. Coperchio incernierato con MMU2S

10B. Installazione e Calibrazione MK3S+

10C. Installazione e Calibrazione MK3.5

11. Primo avvio

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-asa-jet-black-850g-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni base</h3>
<div><strong>ASA</strong> è un materiale tecnico <strong>adatto per l'uso all'aperto</strong>, grazie alla sua elevata resistenza ai raggi UV e alla temperatura. A differenza di altri materiali solubili in sostanze chimiche più pericolose, <strong>l'ASA può essere disciolto in acetone.</strong> Lo svantaggio principale di questo materiale è la notevole deformazione, il che richiede una stampa a temperatura ambiente più elevata.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 260 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 105 °C per il primo layer, 110 °C per tutti gli altri layer.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato: Utilizza la piastra con PEI liscio o verniciato a polvere con l'aggiunta di colla stick.</strong></div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-asa/"><strong data-stringify-type="bold">ASA</strong></a> (Acrilico Stirene Acrilonitrile) è un materiale tecnico che viene considerato un <strong>successore dell'ABS</strong>. Rispetto all'ABS, <strong>l'ASA è più resistente agli UV, si deforma meno e non ha lo stesso odore.</strong> L'ASA è un materiale tenace e resiliente che, grazie alla sua resistenza ai raggi UV e alla temperatura (fino a 93 °C), è <strong>adatto per uso esterno</strong> e per la realizzazione di parti tecniche. Vedi per esempio sulla nostra <strong>stampante MK3S</strong> il <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/"><strong>convogliatore della ventola.</strong></a> Un altro grande vantaggio di ASA è la sua <strong>solubilità nei vapori di acetone</strong>, che può essere utilizzato per ottenere una finitura liscia e lucida. Questo dà al modello non solo un ottimo aspetto ma anche diverse proprietà meccaniche (vedi il nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>). </p>
<p>Lo svantaggio principale dell'ASA è <strong>la deformazione significativa</strong> causata dalle differenze di temperatura tra il modello e l'ambiente circostante. Un altro svantaggio è che l'ASA rilascia fumi potenzialmente pericolosi durante la stampa - questo significa che si dovrebbe tenere la stampante in un'area ben ventilata. Le stampe in ASA possono essere facilmente carteggiate sia a umido che a secco.</div>
</p>
<div class="warning-callout">La stampa ASA richiede condizioni specifiche per ottenere risultati ottimali. È importante eseguire le stampe in un ambiente ben ventilato perché il materiale rilascia fumi e sostanze che potrebbero rappresentare un potenziale rischio per la salute. Tuttavia, quando si ventila la stanza, non creare una corrente d'aria intorno alla stampa - questo avrà un impatto negativo sul risultato.</div>
<p>Ulteriori dettagli su come stampare con ASA sono disponibili nel <a href="https://blog.prusaprinters.org/asa-prusament-is-here-learn-everything-about-the-successor-to-abs/">nostro articolo d'approfondimento</a>.</p>
<p>E per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">tabella dei materiali</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta resistenza agli UV</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformazione significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistenza alle alte temperature</p>
</td>
<td>
<p>✖ È necessario un involucro per la stampa di parti grandi</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Stampe dettagliate senza stringing</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumi potenzialmente pericolosi (Stirene)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilie la levigatura e incollaggio con acetone</p>
</td>
<td>
<p>✖ Stampa ad alte temperature</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Facile in post-produzione (es. carteggio, taglio, ecc.)</td>
<td>
<p>✖ Parzialmente igroscopico (assorbe l'umidità)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>✔ Elevata resistenza agli urti e all'usura</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'<strong>ASA</strong> è adatto all'uso esterno e per la realizzazione di parti tecniche.</p>
<h3>Suggerimenti per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Cerca di mantenere un'alta temperatura ambiente</strong></p>
<p>Il piano deve essere riscaldato ad almeno <strong>100 °C</strong>, e la stampante dovrebbe stare dentro un involucro (enclosure) in modo da mantenere una temperatura ambientale maggiore. Se non hai un involucro, c'è una semplice alternativa: su <a href="https://www.prusa3d.com/prusaslicer/"><strong>PrusaSlicer</a></strong>, imposta il valore dello skirt il più alto possibile. Questo creerà una parete intorno all'oggetto e lo manterrà leggermente più caldo e mitigando la deformazione. Tenere presente che stampare molto ASA in un involucro non ventilato può causare nel tempo la deformazione del convogliatore fan shroud e/o delle parti in plastica dell'estrusore. Questo può avere un impatto sulle prestazioni o causare problemi.</p>
<div class="tip-callout">È possibile acquistare nel nostro e-shop la <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a>.</p>
<p>È anche possibile <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">costruite l'involucro da solo</a>.</p>
</div>
<p><strong>Stampare con HIPS</strong></p>
<p><strong>L'ASA si attacca molto bene ai nostri piani di stampa</strong> (liscio e verniciato a polvere) ma altre superfici di stampa, come il vetro, potrebbero richiedere uno strato di acetone con ASA disciolto in esso (o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/abs_2058">ABS</a>). Se stampi tramite <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, puoi utilizzare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/hips_167118"><strong>HIPS</strong></a> per la stampa dei supporti - questo materiale ha delle impostazioni di stampa simili all'ASA e può essere facilmente sciolto in limonene.</p>
<div class="warning-callout">Non applicare acetone o ABS/ASA juice sul piano verniciato a polvere!</div>
<h3><strong>Levigatura chimica</strong></h3>
<p>L'ASA è un materiale abbastanza buono per la post-produzione. Non solo è possibile <strong>carteggiarlo ad umido o a secco</strong> ma è anche possibile <strong>incollarlo/saldarlo con acetone</strong> e <strong>levigarlo con i vapori di acetone.</strong> I modelli levigati hanno una superficie lucida come se fossero stati trattati con il lucido per auto o stampati a iniezione. Tuttavia, gli oggetti stampati solitamente tendono a perdere dettagli e angoli netti con la levigatura. Per saperne di più sulla lisciatura chimica, consultare l'<a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>.</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 572px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-302x400.jpg 302w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-452x600.jpg 452w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-226x300.jpg 226w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/holder-v-orange-772x1024-1-768x1019.jpg 768w" alt="" width="772" height="1024"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533187-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Parti meccaniche</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stampe levigate con acetone</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533094-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 236px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-800x451.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/P1533194-1024x577-1-768x433.jpg 768w" alt="" width="1024" height="577"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Convogliatore ventola (parti resistenti ad alte temperature)</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>All'aperto (resistente ai raggi UV)</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Ogni stampante FFF (Fused Filament Fabrication) richiede una Calibrazione primo layer, che <strong>imposta la distanza verticale "Z" tra l'ugello e la superficie di stampa</strong>. Alle volte questo valore richiede <strong>una leggera regolazione</strong> e in questa situazione, è presente la funziona chiamata "<strong>Live adjust Z"</strong> <em>(poiché lo si sta per lo più regolando in tempo reale durante i primi strati della stampa).</em> La ragione per regolare la distanza è <strong>fornire una migliore adesione</strong> del filamento estruso.</p>
<h3><strong>Come funziona?</strong></h3>
<p>È importante sapere quanto segue:</p>
<ul>
<li>il valore predefinito prima che si avvii la calibrazione primo layer inizia a zero (0.000) per tutte le stampanti</li>
<li>per <strong>avvicinarsi alla superficie di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso antiorario</strong> e continuare ad <strong>aumentare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.500 =&gt; -0.600 =&gt; -0.700...)</li>
<li>per <strong>allontanarsi dal piano di stampa</strong>, ruotare la manopola <strong>in senso orario</strong> e continuare ad <strong>abbassare il valore negativo</strong> (ad esempio -0.700 =&gt; -0.600 =&gt; -0.500...)</li>
</ul>
<p>I valori di <em>Live adjust Z</em> sono tipicamente nel range tra -1.500 a -0.200. Non è possibile andare oltre lo zero nei valori positivi, questo indica o un problema con il sensore di misurazione (M.I.N.D.A., P.I.N.D.A., SuperPINDA) o un allineamento non corretto.</p>
<p>Il piano di stampa assemblato correttamente ha <strong>il sensore sempre leggermente più alto dell'ugello</strong>, mai allo stesso livello o al di sotto dell'ugello (vedi l'immagine qui sotto). <em>La posizione esatta può variare leggermente, utilizzare l'ultimo capitolo del manuale di montaggio della stampante per impostare la distanza approssimativa.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/XYZ-Calibration-MK3-and-MK3S-04.jpeg" alt="" width="718" height="350" loading="lazy" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio dell'estrusore della MK3S</em></p>
<h3>Live Adjust Z (durante la stampa)</h3>
<p>L'approccio più comune è quello di eseguire il <em>Live Adjust Z</em> durante la stampa. Andare su <em>Menù LCD -&gt;</em> <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z.</em></span> Questo mostrerà il valore <span style="color: #000000;" data-hd-color="#000000" data-hd-highlight=""><em>Live adjust Z</em></span> che hai impostato durante la Calibrazione Primo Layer. Da qui si può regolare ruotando la manopola</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-1-1.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<div>
<div class="tip-callout">PRO tip: scorciatoia dalla schermata principale, mentre si stampano i primi strati premere e tenere premuta la manopola per alcuni secondi per accedere alla schermata <em>Live adjust Z</em></div>
</div>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>La regolazione del valore Live adjust Z durante la stampa è permanente</strong>, non è valido solo per la stampa in corso! Il nuovo valore rimarrà memorizzato anche dopo aver spento la stampante.</div>
</div>
<div>Nell'immagine sottostante si possono vedere esempi di diversi valori di <em>Live adjust Z</em>. Se l'ugello è troppo alto dalla superficie, il filamento non si attacca correttamente (a sinistra), se l'ugello è troppo vicino alla superficie, il filamento non sarà in grado di "defluire" portando ad un potenziale intasamento dell'ugello (a destra).</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/First-Layer-Calibration-04.jpg" alt="" width="1132" height="450" loading="lazy" /></p>
<h3>Live Adjust Z (prima della stampa)</h3>
<p>È anche possibile modificare il valore mentre la stampante è ferma da <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Live adjust Z.</em> Si vedrà il valore impostato in precedenza durante la calibrazione del primo strato, e da qui è possibile regolarlo ruotando la manopola.</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-600x194.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-800x258.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-300x97.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2-768x248.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2022/05/Live-adjust-z-2.jpg 1600w" width="600" height="194" loading="lazy" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Esempio del menù della MK3S</em></p>
<p><strong>Il Live adjust Z deve essere utilizzato solo per regolare con precisione la distanza</strong>. Per esempio, il PETG e altri materiali ad alta temperatura necessitano di essere schiacciati in superficie un po' di più in quanto tendono a deformarsi (sollevarsi), rispetto al PLA. Se si è sostituito il sensore o si è smontata la testina di stampa (estrusore) si dovrebbe eseguire invece <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/first-layer-calibration-i3_112364">Calibrazione primo layer (i3)</a>.</p>
<h3>Live Adjust Z (Cella di carico)</h3>
<p>Le <strong>Original Prusa MK4/S, MK3.9 </strong>e<strong> XL</strong> sono dotate di una <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Cella di carico</a>, che calibrerà automaticamente il primo layer. Se si desidera comunque una regolazione più precisa, è possibile premere a lungo la manopola mentre è in corso la stampa del primo layer. In questo caso, la regolazione Live Adjust Z non verrà salvata per la stampa successiva.</p>
<p>Se si verificano problemi costanti con il primo layer su una stampante Prusa con la cella di carico, controllare i paragrafi dell'<a href="https://help.prusa3d.com/it/article/problematiche-primo-layer_1804#giunti-di-espansione-mk4-mk39-mk35">articolo sulle problematiche del primo layer</a>.</p>


Live adjust Z

<p>Il miglior modo per iniziare con la stampa 3D è trovare dei modelli già pronti su internet - questi devono essere in formato  <strong>.stl,</strong>&nbsp;<strong>.obj o .3mf</strong> per essere usati con PrusaSlicer. Fortunatamente, la stampa 3D ha fan in tutto il mondo, e ci sono alcuni ottimi siti web, dove è possibile scaricare una grande varietà di fantastici modelli 3D.</p>
<p>I modelli 3D sono in genere scaricabili gratuitamente con <strong>Licenze Creative&nbsp;Commons&nbsp;-&nbsp;Attribution&nbsp;-&nbsp;Non&nbsp;Commercial</strong> il che significa che i modelli non devono essere usati commercialmente. In caso contrario, è sempre necessario accreditare l'autore. In alcuni casi, è possibile scaricare i modelli a un piccolo costo e sostenere gli autori.</p>
<h3>Prusaprinters.org</h3>
<p>Abbiamo pubblicato la nostra piattaforma, <a href="http://www.prusaprinters.org/prints" target="_blank" rel="noopener noreferrer">www.prusaprinters.org/prints</a>. Qui è possibile scaricare sia i file di oggetti che i file GCODE precompilati, per migliaia di progetti.</p>
<p>La piattaforma <a href="http://www.Prusaprinters.org">Prusaprinters.org</a> è anche costruita intorno alla community, e utilizzando <a href="https://www.prusaprinters.org/group/discover">la funzione "Gruppi"</a> sarà possibile trovare nella propria zona persone affini, creare collaborazioni e collegamenti con altri maker.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-600x373.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-800x497.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-300x186.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/ppviewSCALED-768x477.jpg 768w" alt="" width="600" height="373"></p>
<h3>Altre piattaforme</h3>
<p>Ci sono molte piattaforme tra cui scegliere, ma ecco un elenco che abbiamo trovato utile, in nessun ordine particolare. Alcune di queste piattaforme hanno sia modelli gratuiti che a pagamento, a seconda del vostro budget o delle vostre esigenze.</p>
<ul>
<li><a href="https://www.thingiverse.com">www.thingiverse.com</a></li>
<li><a href="http://www.pinshape.com">www.pinshape.com</a></li>
<li><a href="https://www.youmagine.com">www.youmagine.com</a></li>
<li><a href="http://www.yeggi.com">www.yeggi.com</a></li>
<li><a href="http://www.myminifactory.com">www.myminifactory.com</a></li>
<li><a href="http://www.cults3d.com">www.cults3d.com</a></li>
</ul>
<h3>Preparazione dei modelli scaricati per la stampa</h3>
<p>Prima di poter iniziare a stamparli, è necessario prima convertirli in file .gcode, <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/prusaslicer_204">usando uno slicer</a>. Consigliamo PrusaSlicer, in quanto è potente, open-source, e contiene preset e configurazioni integrate per tutte le stampanti 3D Original Prusa e alcune altre.</p>
<div class="tip-callout">Una volta che scaricare i modelli di altri utenti diventa un po' noioso, si può iniziare a creare i propri modelli. Un ottimo inizio per la modellazione 3D è il nostro articolo <strong><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/creating-your-own-3d-models_2209">Creare i propri modelli 3d</a>.</strong></div>


Dove si possono trovare i modelli 3D?

<p>Se hai domande sulla stampa 3D in generale, sul tuo ordine, sulla spedizione, sulla calibrazione o sulla risoluzione dei problemi della tua stampante, non esitare a contattarci!</p>
<div class="note-callout">Le stampanti con modifiche non supportate potrebbero non poter essere valutate dal nostro supporto tecnico.</div>
<h3>Come contattarci</h3>
<p>Assicurati di avere con te il numero d'ordine, la fattura o il <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/original-prusa-serial-number_134171">numero di serie</a> prima di contattare il Supporto. Se hai bisogno di assistenza tecnica, assicurati di avere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/photo-and-video-documentation_112155">Documentazione foto e video</a> del problema.</p>
<h4>E-mail</h4>
<p>La nostra email di contatto è <a href="mailto:info@prusa3d.com">info@prusa3d.com</a>. L'assistenza via e-mail è disponibile in <strong>inglese, ceco, spagnolo, francese, tedesco, italiano e polacco</strong>. Il tempo di risposta è di tre giorni lavorativi.</p>
<h4>LiveChat</h4>
<p>Forniamo un'assistenza clienti completa 24 ore su 24, 7 giorni su 7, tramite la chat dal vivo, che puoi trovare in basso a destra nell'e-shop e nella Knowledgebase. L'assistenza <strong>in ceco</strong> è disponibile durante l'orario di ufficio.</p>
<div class="tip-callout">Puoi contattarci anche se la tua stampante Original Prusa è fuori garanzia o è stata acquistata da terzi: saremo felici di aiutarti!</div>
<h3><strong>Possiamo aiutarti con:&nbsp;</strong></h3>
<ul>
<li>Ordinare qualsiasi prodotto attraverso il nostro negozio online.</li>
<li>Domande pre-vendita e per saperne di più sui nostri prodotti.</li>
<li>Controllo dell'ordine in corso.</li>
<li>Montaggio e calibrazione della stampante appena acquistata.</li>
<li>Risolvere i problemi di stampa e domande.</li>
</ul>
<h3><strong>Nozioni base</strong></h3>
<p>È dove ti trovi ora! Nelle  <a href="https://help.prusa3d.com">Nozioni base di Prusa</a>, puoi trovare le risposte alle stesse domande che potresti chiedere in chat e via e-mail e molto altro ancora!</p>
<p>Puoi cercare gli argomenti utilizzando il campo <strong>ricerca</strong>, e leggere gli articoli relativi al tuo <strong>modello di stampante</strong> selezionandolo nella pagina principale, oppure puoi sfogliare le nostre sette <strong>categorie principali:<br /></strong></p>
<ul>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/assembly-manuals_272">Manuali di assemblaggio</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/about-your-printer_201">Informazioni sulla stampante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/calibration_199">Calibrazione</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/using-the-printer_202">Utilizzo della stampante</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/troubleshooting_194">Risoluzione problemi</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/article/general-info_1910">PrusaSlicer</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/category/3rd-party-accessories-other-projects_246">Accessori di terze parti</a></li>
<li><a href="https://help.prusa3d.com/materials">Ampie guide di materiali</a>.</li>
</ul>
<h4>Manuale e istruzioni di montaggio</h4>
<p>La documentazione per il montaggio e la stampa è disponibile in ceco, inglese, tedesco, francese, spagnolo, italiano e polacco.</p>
<p>Per scaricare il manuale, visita <a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">la pagina Downloads</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printer-handbooks_125045">l'articolo dedicato nelle Nozioni base</a>. Puoi trovare i Manuali di Assemblaggio <a href="https://help.prusa3d.com/en/category/assembly-manuals_272">proprio qui</a> in queste Nozioni base. Queste sezioni sono aggiornate regolarmente, quindi è sempre meglio usare la versione online della documentazione.</p>
<h3><strong>Prusa 3D </strong></h3>
<p><a href="https://prusa3d.com">https://prusa3d.com</a> è il nostro sito web aziendale, dove è possibile trovare una panoramica di tutto ciò che facciamo. Contiene anche le seguenti sezioni:</p>
<ul>
<li><a href="https://shop.prusa3d.com/">Il nostro Eshop</a>, dove si possono ordinare stampanti, filamenti e pezzi di ricambio.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/prusa-i3-printable-parts/">Parti stampabili</a>, dove è possibile trovare i modelli STL più recenti per le nostre stampanti 3D. </li>
<li><a href="https://www.printables.com/social/16-prusa-research/collections">Sample objects</a>, dove è possibile trovare alcuni modelli testati e approvati da stampare.</li>
<li><a href="http://www.prusa3d.com/drivers/">Drivers e manuali</a>, dove si possono trovare i driver, i manuali e le versioni più recenti del firmware.&nbsp;</li>
</ul>
<h3><strong>Printables.com</strong></h3>
<p><a href="Printables.com">Printables.com</a> è la nostra piattaforma comunitaria per tutto ciò che riguarda le stampanti 3D. Abbiamo preparato un concetto unico di sito web della community e abbiamo cercato di renderlo semplice e di unificare tutti gli aspetti della community Prusa Research sotto un unico login. </p>
<p><strong>Qui si trovano:</strong></p>
<ul>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/it/model">Il nostro archivio di modelli e il marketplace</a></strong> con oltre 50.000 stampe e migliaia di utenti che vogliono condividere i loro modelli, servizi di stampa e competenze. Qui troverai non solo file STL ma anche G-Code per le stampanti Original Prusa, che potrai stampare istantaneamente e senza sforzo. Controlliamo ogni file caricato per i comandi potenzialmente dannosi (crash dell'ugello sul piano, surriscaldamento, ecc…).</li>
<li><strong><a href="https://blog.prusa3d.com/">'Blog'</a></strong> - blog aziendale dove i nostri redattori pubblicano articoli sullo sviluppo delle nostre stampanti, le ultime informazioni su Prusa Research, e testi informativi sulle nostre stampanti 3D o sulla stampa 3D in generale.</li>
<li><strong><a href="https://forum.prusa3d.com/">'Forum'</a></strong> - Qui troverai il nucleo principale della nostra community. Partecipa alle discussioni e condividi le tue esperienze con altri creatori e proprietari di Original Prusa in tutto il mondo.</li>
<li><strong><a href="https://world.prusa3d.com">'Mondo'</a></strong> - Questa è una mappa di tutte le stampanti Prusa in circolazione. Puoi mettere il tuo marcatore nella mappa - sia come posizione generale (approssimativa) o esatta - ad esempio se sei un'azienda. Puoi scegliere tra tre opzioni: se vuoi aiutare gli altri, se vuoi stampare su richiesta, o semplicemente conoscere qualcuno.</li>
<li><strong><a href="https://www.printables.com/group/discover">'Gruppi'</a></strong> è un modo per coordinarsi con altri maker nella tua zona specifica. Questo concetto è cresciuto esponenzialmente quando è scoppiata la pandemia del 2020, e i maker hanno avuto un modo per coordinare i loro sforzi nella stampa dei DPI per i loro ospedali locali e i medici di base. Questa è naturalmente solo la punta dell'iceberg, quindi per ulteriori informazioni sui gruppi, dai un'occhiata al nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/how-to-coordinate-not-only-producing-of-protective-face-shields-via-prusaprinters-groups_32794/">Articolo del blog sull'argomento</a>.</li>
</ul>
<p>Se non hai mai sentito parlare di Printables prima, non dimenticare di controllare <a href="https://blog.prusa3d.com/it/prusaprinters-org-diventa-printables-com-larchivio-definitivo-di-modelli-3d-per-tutti_66880/">il nostro articolo</a> e <a href="https://youtu.be/v9CjXtnimFE">il video su Youtube</a>. <strong>Se non ti sei ancora registrato, spero che lo prenderai in considerazione ora - dopo tutto, sono gli utenti che mantengono viva la comunità.</strong></p>
<h3><strong>I nostri social media</strong></h3>
<p>I nostri account e canali ufficiali di social media sono:</p>
<ul>
<li>Facebook: <a href="https://www.facebook.com/PrusaResearch/">Prusa Research 3D printers</a></li>
<li>Twitter: <a href="https://twitter.com/Prusa3D">Prusa3D by Josef Prusa</a></li>
<li>Instagram: <a href="https://www.instagram.com/josefprusa/">josefprusa</a>, <a href="https://www.instagram.com/prusament/">Prusament</a>.</li>
</ul>
<h3><strong>Forum</strong></h3>
<p>Suggeriamo vivamente di visitare il nostro forum ufficiale all'indirizzo <a href="forum.prusa3d.com">forum.prusa3d.com</a>, dove si possono trovare molti consigli e ispirazioni, oltre a informazioni aggiornate sulle stampanti e gli aggiornamenti Original Prusa. </p>
<div class="note-callout">Per creare un account sul nostro forum, è necessario andare prima nel negozio online e crearvi un account. Verrà creato automaticamente un account del forum con le stesse credenziali di accesso. Tuttavia, eventuali modifiche apportate a uno dei due profili non si rifletteranno sull'altro. Si prega di tenerlo presente durante la modifica dei dettagli del profilo, come ad esempio la password. </div>
<h3>Canali di supporto non ufficiali</h3>
<p>Ci sono molti posti non ufficiali dove si possono trovare ottimi consigli sulla stampa 3D. La comunità è vasta e in crescita ogni giorno, e l'atmosfera è di solito molto amichevole ed entusiasta.</p>
<p>Puoi unirti a uno dei nostri gruppi su Facebook:</p>
<ul>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/Prusai3users/">Original Josef Prusa i3/MK2/S/3 Owners</a></li>
<li><a href="https://www.facebook.com/groups/prusacommunityresin/">Prusa Community Forum - Official Prusa SL1 Group</a></li>
<li>Ci sono altri gruppi che coprono una vasta gamma di lingue.</li>
</ul>
<div class="warning-callout">Tenete presente che non siamo responsabili per qualsiasi informazione trovata al di fuori dei nostri canali di supporto ufficiali.</div>


Servizio clienti

<p>Le stampanti Original Prusa FDM hanno un sensore che rileva la distanza dalla superficie di stampa. Durante la calibrazione e prima di ogni stampa, il sensore passerà attraverso un certo numero di punti, in un reticolo, distribuito su tutto il piano di stampa (non importa se si tratta di una piastra PEI verniciata a polvere o liscia), e misura la distanza dal piano. Questi punti vengono interpolati e utilizzati per creare una maglia virtuale del piano. Durante la stampa, se il piano è leggermente deformato, il sensore seguirà comunque con precisione la superficie in base alla maglia misurata.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-300x170.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-600x341.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-768x436.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/meshbed-800x455.jpg 800w" width="614" height="348" loading="lazy" /></p>
<h3>Original Prusa MK2/S, MK2.5/S, MK3/S/+</h3>
<p>I modelli di stampante fino a MK3S sono dotati di un sensore PINDA, mentre MK3S+ e MK3.5/S sono dotati di un sensore SuperPINDA.</p>
<p>Lo StallGuard per l'asse Z è attivo durante il mesh bed leveling. Nel caso in cui l'ugello sbatta sul piano prima che il sensore PINDA/SuperPINDA si attivi, il processo di calibrazione viene interrotto e viene chiesto all'utente di controllare se è presente qualche detrito sull'ugello.</p>
<h4>Impostazioni Mesh bed leveling</h4>
<div class="note-callout">Questa funzione è disponibile a partire dal firmware 3.7.0.</div>
<p>L'impostazione Mesh bed leveling si trova nel menù LCD, su <em>Impostazioni - Mesh bed leveling</em>. Qui si hanno le seguenti opzioni:</p>
<ul>
<li>Griglia (3x3 - 7x7)</li>
<li>Z-probe nr. (1 - 3 - 5)</li>
<li>Comp. Magneti. (ON / OFF)</li>
</ul>
<p><strong>Griglia:</strong> La densità predefinita della griglia è 3x3 (9 punti). Tuttavia, se si verifica ancora un'adesione non uniforme del primo strato, è possibile aumentare la densità in Impostazioni - Livellamento griglia piano - Griglia a 7x7 (49 punti).
</p>
<p><strong>Z-probe nr.:</strong> Cambiando il nr. di Z-probe si modifica il numero di volte in cui ogni punto sarà misurato. Suggeriamo di effettuare 3 o 5 misurazioni per punto, poiché il valore finale viene calcolato come valore medio. La modifica di queste impostazioni influisce sul tempo necessario per completare la procedura di livellamento del piano.</p>
<p><strong>Comp. Magneti:</strong> Con il livellamento della griglia 7x7, è possibile scegliere se utilizzare o meno la compensazione dei magneti. 3 dei 49 punti sono così vicini ai magneti, che la lettura può essere disturbata fino a 80μm (micron). La compensazione dei magneti ignora le letture di questi 3 punti e le calcola dai punti circostanti. <strong>Suggeriamo di lasciare questa funzione attiva. </strong></p>
<h4>Esecuzione Calibrazione Z</h4>
<p>Se il livellamento della griglia piano viene interrotto durante la procedura, prima di una stampa, sullo schermo apparirà un messaggio con la scritta "Eseguire la calibrazione Z", la stampante tornerà ad home e eseguirà di nuovo la procedura. Questo può accadere se ci sono detriti sull'ugello, spingendo il piano di stampa verso il basso durante la misurazione o se si tocca e si preme il piano di stampa durante la misurazione. Questo porterà lo scostamento al di sopra di una certa soglia e porterà ad un ulteriore tentativo di Mesh bed leveling. Questo avviene per evitare un nuovo avvio dal menu se il problema si è presentato semplicemente per puro caso. Se il problema persiste, ripeterà questa procedura tre volte prima di annullare la stampa.</p>
<h4>Risoluzione dei problemi</h4>
<p>Si prega di consultare il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test Sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> per risolvere qualsiasi problema.</p>
<h3>Original Prusa MINI/+</h3>
<p>Original Prusa MINI è dotata di un sensore M.I.N.D.A., mentre Original Prusa MINI+ è dotata di un sensore SuperPINDA. La densità della griglia è 4x4.</p>
<h4>Risoluzione dei problemi</h4>
<p>Consulta il nostro articolo dedicato <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/m-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing-mini-mini_134021">Test sensore M.I.N.D.A./SuperPINDA (MINI/MINI+)</a> per risolvere qualsiasi problema.</p>
<h3>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S, XL</h3>
<p>Le <strong>Original Prusa MK4/S, MK3.9/S</strong> e<strong> XL</strong> sono dotate di una <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/loadcell-mk4-s-mk3-9-s-xl_401253">Cella di carico</a> per rilevare se l'ugello è abbastanza vicino alla piastra di acciaio per la stampa e per evitare i danni che potrebbero essere causati dall'ugello che scava nella piastra stessa.</p>
<p>Prima di una stampa, l'ugello controlla la distanza dalla piastra in diversi punti per creare una mappa virtuale dell'altezza della superficie. I punti vengono misurati all'interno dell'area di stampa scelta.</p>


Mesh bed leveling - Livellamento griglia piano

<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="399" height="225"></strong></div>
<h3>Informazioni di base</h3>
<div>L'<strong>ABS</strong> è un materiale tecnico <strong>adatto alla stampa di parti sottoposte a stress meccanico</strong>, grazie alla sua elevata tenacità e resistenza alla temperatura. La sua superficie può essere levigata con <strong>acetone</strong>. Lo svantaggio principale è la notevole deformazione e l'emissione di fumi tossici durante la stampa.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong>255 °C&nbsp;</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 100 °C, è possibile impostare una temperatura del piano tra gli 80 e 110°C a seconda della dimensione dell'oggetto (oggetti più grandi comportano una temperatura più alta).</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato: Utilizzare il piano con PEI liscio o verniciato a polvere con l'aggiunta di colla stick.</strong></div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/asa-abs/"><strong>ABS</strong></a> (Acrilonitrili Butadiene Stirene) è fondamentalmente un <strong>predecessore</strong> dell'<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/asa_1809"><strong>ASA</strong></a>. L'ABS è generalmente usato per realizzare parti meccaniche robuste e poco costose (mattoncini LEGO, componenti per auto, parti di cellulare, ecc.). Il materiale è <strong>tenace e resistente alle temperature</strong> - questo lo rende adatto per le parti di ingegneria, ecc. Rispetto al materiale ASA, c'è una resistenza ai raggi UV leggermente inferiore, una maggiore deformazione e un odore più significativo durante la stampa. Si noti che le parti in ABS utilizzate all'esterno diventano giallastre e più fragili nel tempo.</p>
<div class="warning-callout">La stampa in ABS richiede condizioni specifiche per ottenere risultati soddisfacenti. È importante eseguire le stampe in un locale ben ventilato perché il materiale rilascia fumi e sostanze che potrebbero rappresentare un potenziale rischio per la salute. Tuttavia, quando si ventila la stanza, non creare una corrente d'aria intorno alla stampa - questo avrebbe un impatto negativo sul risultato.</div>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials">tabella dei materiali.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Alta tenacità &amp; resistenza meccanica</p>
</td>
<td>
<p>✖ Deformazione significativa</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Resistenza alle alte temperature</p>
</td>
<td>
<p>✖ Necessita di un involucro per la stampante (enclosure)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Post-produzione facile</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fumi potenzialmente pericolosi (stirene)</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Possibilità di levigatura e incollaggio con acetone</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'uso migliore dell'ABS è per la stampa di parti tecniche a basso costo che richiedono una buona resistenza termica e meccanica o parti che devono essere levigate con acetone.</p>
<h3><strong>Suggerimenti per una stampa corretta</strong></h3>
<p><strong>Provare a mantenere una temperatura ambiente elevata</strong></p>
<p>Il piano dovrebbe essere riscaldato almeno fino a 100 °C, <strong>la stampante dovrebbe stare dentro una enclosure</strong> con una temperatura ambientale maggiore.</p>
<div class="tip-callout">Puoi acquistare la <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-enclosure-3/">Original Prusa Enclosure</a> sul nostro e-shop.</p>
<p>Puoi anche <a href="https://www.prusaprinters.org/cheap-simple-3d-printer-enclosure/">realizzare la tua propria enclosure</a>.</p></div>
<p>Se non hai un involucro, c'è una semplice alternativa: su <strong>PrusaSlicer</strong>, imposta il valore dello skirt il più alto possibile. Questo manterrà il modello leggermente più caldo e mitigherà la deformazione. Stampare all'interno di un involucro può portare alla deformazione del <a href="https://www.prusa3d.com/cs/produkt/fan-shroud-bl-mk3s-mmu2s-mk2-5s/">convogliatore fan shroud</a> e altre parti plastiche. Ciò può influire sulla funzionalità della stampante. Nel caso in cui le parti in plastica tendano a deformarsi, si consiglia di stamparle con un materiale più resistente alla temperatura, ad esempio <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/polycarbonate-pc_165812"><strong>Prusament PC Blend</strong></a>.</p>
<p><strong>Restringimento</strong></p>
<p>Bisogna tenere a mente che <strong>le parti stampate in ABS tendono a restringersi leggermente</strong> dopo che si raffreddano. Consigliamo di stampare un oggetto di prova e confrontarlo con il modello di riferimento. Il fattore di restringimento di questo materiale è attorno al 1-2%.</p>
<p><strong>Rimozione stampe</strong></p>
<p>Quando si rimuovono stampe con una grande superficie, è molto importante lasciare raffreddare correttamente la parte e il piano.<strong> Potrebbe essere necessario agevolare il procedimento con una spatola.</strong> Stai attento quando fletti il foglio e rimuovi la stampa perché il foglio PEI liscio può strapparsi.</p>
<p><strong>Stampare con HIPS</strong></p>
<p>Se stampi con <a href="https://www.prusa3d.com/product/original-prusa-i3-mmu2s-upgrade-kit-for-mk2-5-mk3s-org/"><strong data-stringify-type="bold">MMU2S</strong></a>, è possibile utilizzare <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/hips_167118">HIPS</a> per la stampa dei supporti - questo materiale ha delle impostazioni di stampa simili a quelle dell'ABS e può essere facilmente sciolto in limonene.</p>
<p><strong>Levigatura chimica</strong></p>
<p>L'ABS può essere carteggiato sia bagnato che asciutto e può essere levigato con i vapori di acetone, proprio come l'ASA (maggiori dettagli nel nostro <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">articolo sulla levigatura chimica</a>)</p>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 319px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-800x450.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-768x432.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-1536x864.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/484b5fafdee3b4da-2048x1152.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1417"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 301px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-800x600.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-1536x1152.jpg 1536w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/bf037464331666f0-2048x1536.jpg 2048w" alt="" width="2520" height="1890"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Mattoncini Lego</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Stampe levigate con acetone</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<div><strong><img decoding="async" loading="lazy" style="float: right;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-orange-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="225" height="225"></strong></div>
<h3><strong>Informazioni di base</strong></h3>
<div>Il <strong>PLA</strong> è uno dei <strong>materiali più facili da stampare</strong>. È economico e adatto ai principianti (e non solo). Solitamente è usato per la stampa di modelli dettagliati, figure, e prototipi veloci che non richiedono una grande resistenza meccanica, chimica o termica.</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura ugello consigliata:</strong> 215 °C per il primo layer, 210 °C per gli altri layer</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Temperatura piano consigliata:</strong> 60 °C</div>
<div>&nbsp;</div>
<div><strong>Piano riscaldato:</strong> Il piano con PEI liscio offrirà la migliore adesione.</div>
<h3>Descrizione</h3>
<p><a href="https://www.prusa3d.com/category/prusament-pla/"><strong data-stringify-type="bold">PLA</strong></a> (Acido polilattico) è un poliestere vegetale.<strong>Il PLA non richiede un piano riscaldato</strong>, può essere stampato velocemente e con basse temperature (il punto di fusione è intorno ai 175 °C). Con il PLA è possibile stampare sia modelli piccoli e dettagliati che oggetti di grandi dimensioni riempiendo quasi tutto il volume di stampa. Diversamente da altri materiali, <strong>il PLA non è incline ad una deformazione rilevante</strong>. È ottimo per la prototipazione rapida e la creazione di modelli simpatici e a basso costo: concept, prototipi, giocattoli semplici, gioielli, statue, ecc. Non è adatto ad un uso tecnico ed esterno. Non resiste alle alte temperature (diventa morbido e si deforma con temperature superiori ai 60 °C), si degrada sotto i raggi UV e la sua resistenza meccanica è anche inferiore - in caso di impatto si rompe sugli strati o si frantuma in frammenti. L'adesione degli strati è più debole rispetto ad altri materiali. Carteggiare il PLA è possibile con carta vetrata, ma è necessario raffreddarlo con acqua (carteggiatura bagnata).</p>
<p>Diverse fonti dichiarano che il <strong>PLA è biodegradabile</strong>. Il materiale è realizzato dal mais, canna da zucchero o barbabietola da zucchero e può essere decomposto, ma solo in impianti di compostaggio specializzati dove le temperature superano gli 80 °C. Sicuramente <strong>non è una buona idea</strong> gettare i rifiuti in <strong>PLA</strong> nel compost da giardino - il materiale non si disintegra, inoltre si contamina il terreno con microparticelle di plastica.</p>
<p>Sebbene il materiale <strong>PLA</strong> sia esso stesso <strong>sicuro per il contatto con alimenti</strong>, noi sconsigliamo di usarlo (sia questo che altri materiali) per stampare stoviglie o altri oggetti che andranno a contatto diretto con alimenti. Il motivo principale è costituito dalle scanalature degli strati di stampa che possono ospitare lo sviluppo batterico. Ma se si desidera comunque un piatto o dei contenitori stampati in 3D, si consiglia di applicare uno <strong>strato speciale che sigilli la superficie</strong> (rivestimento atossico per alimenti) e di stampare con ugello in acciaio inossidabile.</p>
<p>Per confrontare le proprietà dei materiali supportati, vedere la nostra <a href="https://help.prusa3d.com/it/materials"><strong>tabella dei materiali</strong>.</a></p>
<table class="striped">
<tbody>
<tr>
<th>
<p>Pro</p>
</th>
<th>
<p>Contro</p>
</th>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Prezzo basso</p>
</td>
<td>
<p>✖ Fragile e rigido</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Facile da stampare, adatto ai principianti</p>
</td>
<td>
<p>✖ Bassa resistenza ai raggi UV e alla temperatura</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Buoni dettagli e bassa deformazione</p>
</td>
<td>
<p>✖ Post-lavorazione difficile</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>✔ Adatto per modelli di grandi dimensioni</p>
</td>
<td>
&nbsp;
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Utilizzo ottimale</h3>
<p>L'uso migliore del PLA è per la stampa di modelli concettuali, prototipi o giocattoli a bassa usura.</p>
<h3>Consigli per una stampa corretta</h3>
<p><strong>Considerare l'utilizzo del piano con PEI liscio</strong></p>
<p>Se stampi il PLA sulle nostre stampanti Original Prusa i3, <strong>puoi utilizzare sia il piano con PEI liscio che quelli verniciati a polvere Testurizzato o Satinato.</strong> Tuttavia, il piano liscio lavora meglio con la stampa di parti che hanno una piccola area a contatto con la superficie di stampa. Con il piano verniciato a polvere, bisogna abbassare il live-Z: il filamento deve riempire la texture. Tuttavia, bisogna stare attenti a non abbassare troppo l'ugello o danneggerai il piano! <strong>Informazione per utenti con stampanti diverse:</strong>è possibile stampare il PLA non solo su superficie PEI, ma anche su vetro, nastro Kapton, o usando la colla stick.</p>
<p><strong>Prova a regolare le retrazioni per ottenere un risultato migliore</strong></p>
<p>Il PLA a volte tende a filare o colare - si può ridurre questo effetto regolando le impostazioni di retrazione.</p>
<p><strong>Levigatura chimica</strong></p>
<div class="c-message_kit__gutter">
<div class="c-message_kit__gutter__right" data-qa="message_content">
<div class="c-message_kit__blocks c-message_kit__blocks--rich_text">
<div class="c-message__message_blocks c-message__message_blocks--rich_text">
<div class="p-block_kit_renderer" data-qa="block-kit-renderer">
<div class="p-block_kit_renderer__block_wrapper p-block_kit_renderer__block_wrapper--first">
<div class="p-rich_text_block" dir="auto">
<div class="p-rich_text_section">La <a href="https://blog.prusaprinters.org/improve-your-3d-prints-with-chemical-smoothing_36268/">Levigatura chimica</a> del PLA è possibile solo in <strong>condizioni di laboratorio</strong> - il PLA può essere disciolto in <strong>cloroformio, benzene caldo e tetraidrofurano.</strong> Si tratta di pericolosi solventi organici che devono essere maneggiati solo da personale di laboratorio specializzato. Alcuni dei filamenti PLA possono anche essere parzialmente disciolti e <strong>incollati con acetone</strong> (oppure si può semplicemente incollare con la supercolla).</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
</div>
<h3>Stampe di esempio</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 954px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-premium-pla-mystic-green-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-lime-green-blend-970g-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Maschere</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Modelli statici</em></td>
</tr>
<tr style="height: 300px;">
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-pearl-mouse-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
<td style="width: 48.805%; height: 300px;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusament-pla-prusa-galaxy-black-1kg-768x768.jpg 768w" alt="" width="800" height="800"></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Vasi, bicchieri, e altri modelli da tavolo</em></td>
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Manopola del volume audio e altre parti elettroniche</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>


<p>Una delle cose migliori dell'ottenere il tuo primo kit di stampante 3D è l'assemblaggio. La costruzione della tua prima stampante 3D potrebbe richiedere del tempo, tuttavia, è <strong>il modo perfetto</strong> per conoscere la macchina nel dettaglio. Non solo, è anche molto divertente mettere insieme l'intera macchina.</p>
<p>La lunghezza dell'assemblaggio dipende dal modello di stampante e generalmente richiede diverse ore, configurazioni più complicate possono richiedere un giorno o due. Tuttavia non è una gara, quindi prenditi il ​​tuo tempo, segui le istruzioni e <strong>goditi il processo!</strong></p>
<h2>I nostri manuali</h2>
<ul>
<li>I nostri manuali sono scritti in <strong>inglese, ceco, spagnolo, italiano, tedesco, francese e polacco.</strong></li>
<li>Cerchiamo di rendere i nostri manuali di facile comprensione in modo che tutti, dai bambini agli anziani, possano utilizzare le nostre stampanti. Tuttavia, se hai difficoltà con qualsiasi capitolo, non esitare a contattare il nostro <span><a href="http://help.prusa3d.com/it/article/customer-support_2287"></span>servizio clienti</a> in qualunque momento.</li>
</ul>
<h2>Errori di assemblaggio comuni</h2>
<ol>
<li>Non affrettarti con l'assemblaggio perché di solito il la frettava si che vengano commessi alcuni errori nel processo. Ed è più dispendioso in termini di tempo risolverli che fare tutto correttamente dall'inizio.</li>
<li>Quando vedi qualcosa etichettato in <span data-hd-color="rgb (192, 80, 77)"><strong>ROSSO, </strong></span> ricontrolla sempre di aver seguito correttamente le istruzioni. Questi sono generalmente passaggi essenziali nell'intero assemblaggio. Non seguirli potrebbe causare problemi futuri, ritardi e, nel peggiore dei casi, persino danni al prodotto. <br />
<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-600x389.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-800x519.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-300x195.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/asdd-768x498.jpg 768w" width="674" height="437" loading="lazy" /></li>
</ol>
<h2>Quanto può essere difficile?</h2>
<ol>
<li>L'assemblaggio completo è abbastanza semplice se segui con precisione il manuale. </li>
<li>Ogni capitolo è etichettato con un <strong>livello di difficoltà. </strong> Questo dovrebbe darti un'idea di cosa puoi aspettarti.</li>
<li><strong>Non aver paura! Decine di migliaia di utenti ce l'hanno fatta, puoi riuscirci anche tu!</strong></li>
</ol>


Manuali di assemblaggio

<h3>Come ottengo lo sconto per stampante in kit o assemblata?</h3>
<p>Come indicato sul nostro sito: <a href="https://www.prusa3d.com">Prusa3D</a>, se si acquista una stampante MK3S+ assemblata, offriamo uno sconto del 10% sui cinque acquisti successivi di <strong>stampanti assemblate dello stesso tipo</strong> e su 30 bobine di filamenti selezionati all'anno <strong>(non applicabile alla</strong> <strong>MK4</strong>). Se si sceglie di acquistare la stampante in kit, offriamo uno sconto del 5% su 30 bobine di filamenti selezionati all'anno. In entrambi i casi, lo sconto viene attivato automaticamente sul vostro conto non appena viene spedito il primo kit o la prima stampante.</p>
<h3>Posso avere la cornice autografata da Jo?</h3>
<p>Si, Josef può firmare la targhetta in alluminio lavorato, che può essere fissata alla stampante nella posizione che preferisci, ma sappi che questo può ritardare la spedizione di oltre un mese. Lui è molto impegnato in questi giorni. Se ti va bene, puoi chiedere l'autografo con una email o tramite Live Chat.<img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/01/bab6f918412df530b7522cb2db60b3bf.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="FAQ - Frequently Asked Questions" alt="" width="421" height="255" loading="lazy" /></p>
<h3>Quali sono le dimensioni della stampante?</h3>
<p>Le dimensioni sono (W×L×H o X×Y×Z):</p>
<ul>
<li>Una stampante <strong>MK4/S, MK3.9</strong> assemblata misura 500×550×400 mm | 19,6×21,6×15,7 in e 7 kg, senza bobina di filamento.</li>
<li>Volume di stampa MK4: 250×210×220 mm | 9.84×8.2×8.6 in.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una stampante <strong>MK3/S/+ e MK3.5</strong> assemblata misura 500×550×400 mm | 19,6×21,6×15,7 pollici, e 7 kg, senza bobina di filamento.</li>
<li>MK3/S/+, MK3.5 volume di stampa: 250×210×210 mm | 9.84×8.2×8.2 in.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una stampante <strong>XL </strong>assemblata misura 580×700×900 mm e ha un peso massimo di 25,3 kg. La larghezza include l'antenna Wi-Fi e il sensore laterale del filamento, mentre l'altezza include i cavi per gli estrusori.</li>
<li>Le misure della stampante <strong>XL </strong>assemblata con i porta bobina laterali e il coperchio superiore dell'involucro (da aggiungere separatamente in futuro) sono 800×800×900 mm | 31.49×31.49×35.43 in.</li>
<li>Volume di stampa XL: 360×360×360 mm | 14.17×14.17×14.17 in.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una stampante <strong>MINI/+</strong> assemblata misura 320×330×380 mm | 12.6×13×15 in, e pesa 5 kg.</li>
<li>Volume di stampa MINI/+: 180×180×180 mm | 7×7×7 in.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una stampante <strong>SL1S</strong> assemblata misura 225x237x400 mm | 8.8×9.3×15.7 in, e pesa 11 kg.</li>
<li>Area di stampa SL1S: 127×80×150 mm | 5.0×3.1×5.9 in.</li>
</ul>
<ul>
<li>Una stampante <strong>SL1 </strong>assemblata misura 220×240×415 mm | 8.7×9.45×16.3 in, e pesa 11 kg.</li>
<li>Area di stampa SL1: 120×68×150 mm | 4.7×2.6×5.9 in.</li>
</ul>
<div class="note-callout">Tieni presente che le stampanti della serie MK e MINI/+ hanno bisogno di più spazio quando vengono utilizzate. Soprattutto davanti e dietro ad esse, poiché il piano riscaldato si sposta al di fuori del loro spazio di ingombro. Informazioni più specifiche sono disponibili per la versione della tua stampante, nella sezione dedicata al <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/printer-handbooks_125045">Manuali stampante</a>.</div>
<div class="tip-callout">Se stai costruendo un involucro / enclosure, puoi anche aggiungere più spazio su ogni direzione per avere un miglior accesso e maneggio. Per la MMU aggiungi 150 mm / 6 pollici in altezza e pensa a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/spool-placement_112035">dove posizionare le 5 bobine</a> (dietro o sopra la stampante).</div>
<h3>Qual è la precisione/tolleranza di stampa della Original Prusa?</h3>
<p>Secondo i nostri test, la tolleranza di precisione di una stampante Original Prusa ben assemblata è 0,1 mm sull'asse Z e 0,3 mm sugli assi X e Y. Può raggiungere anche i 0,05 mm su tutti gli assi, dopo aver effettuato ulteriori calibrazioni come quella del moltiplicatore dell'estrusione o della correzione linearità estrusore.</p>
<p>Tuttavia, anche il materiale usato è rilevante: si può restringere durante il raffreddamento, e i filamenti di bassa qualità con un diametro non costante saranno causa di un'estrusione incostante. L'ottimizzazione di un modello per la stampa 3D (sporgenze ecc.) è altrettanto importante. Le nostre stampanti sono testate anche per ugelli da 0.25mm, che è più preciso rispetto all'ugello standard con diametro da 0.4 mm.</p>
<div class="tip-callout"><a href="https://manual.slic3r.org/troubleshooting/dimension-errors">Questo articolo</a> analizza la precisione della stampa FDM nel dettaglio.</div>
<h3>Che attrezzi mi servono quando uso la mia Original Prusa?</h3>
<p>Tutti gli attrezzi necessari (pinze, cacciavite, chiavi esagonali, chiavi inglesi …) sono inclusi nella confezione. Se ti stai chiedendo cos'altro ti possa servire, qui c'è un elenco di alcune cose che fa comodo avere:</p>
<ul>
<li>tronchesina da 3.5''</li>
<li>Pennarello bianco</li>
<li>Aria compressa</li>
<li>Una bottiglia grande di IPA 91% per pulire il piano</li>
<li>Acetone (solo per il piano liscio)</li>
</ul>
<h3>Qual è l'aspettativa di vita della stampante?</h3>
<p>Secondo i nostri test, l'intervallo di manutenzione medio della nostra stampante è di circa 800 ore di stampa. Quando necessita di manutenzione, molto spesso, si tratta della sostituzione dell'ugello, e poi può continuare a stampare ancora per molte centinaia d'ore.</p>
<div class="note-callout">La temperatura dell'aria ideale è sui 20 - 30 °C (68 - 86 °F) e l'umidità ideale al 25 %.</div>
<h3>Qual è il consumo energetico di una stampante PRUSA?</h3>
<p>Il consumo medio di energia che abbiamo misurato sulle stampanti della serie MK, a 26 °C (temperatura ambiente), è 80W quando si stampa PLA generico e 120W quando si stampa ABS generico.</p>


FAQ - Domande frequenti

<p>Nel caso in cui ci sia un intasamento nell' hotend, il filamento potrebbe macinarsi contro gli ingranaggi Bondtech ed essere danneggiato a sufficienza da non poter essere scaricato. Potrebbe rompersi proprio sopra il tubo di PTFE quando si cerca di<br />
tirarlo fuori a mano. In questo caso, il filamento dovrà essere rimosso manualmente.</p>
<h3>Coperchio idler aperto</h3>
<p>Aprire il coperchio dell'idler rimuovendo la o le viti di tensione con molla, sul lato sinistro dell'estrusore.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 348px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 331px;">
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="max-height: 350px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" tinymcelinebreak="" />sizes="100vw" srcset=<br />
"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu-800x600.jpg 800w"<br />
width="400" height="300" loading="lazy"data-hd-height="350px" data-hd-align="center" /&gt;</td>
<td style="width: 50%; height: 331px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3-534x400.jpg 534w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /&gt;</td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Estrusore MK3S, MK3S+, MK3.5/S (vite singola idler)</strong></td>
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Estrusore MK3 (due viti idler)</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div>&nbsp;</div>
<h4>coperchio idler MMU2S/MMU3</h4>
<div>Sulla MMU, a causa del "comignolo" (IR-sensor-holder-mmu2s), è necessario rimuovere l'intero coperchio dell'idler svitando la cerniera a vite (freccia rossa) sul retro.</div>
<div></div>
<div><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlermmu2s-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="400" height="300" loading="lazy" / width="401" height="301" loading="lazy" /&gt;</div>
<h3>Dove si è rotto?</h3>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 311px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 294px;">
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0300-800x600.jpg 800w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 50%; height: 294px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0271-800x600.jpg 800w" alt="" width="399" height="299" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 17px;">
<td style="width: 50%; height: 17px; text-align: center;"><strong>Usare il Metodo 1</strong></td>
<td style="width: 50%; text-align: center; height: 17px;"><strong>Usare il Metodo 2</strong></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Se il filamento si è spezzato proprio sul bordo del PTFE, si dovrebbe iniziare con il metodo numero 1, in cui si cerca di spingere il filamento attraverso l'hotend. Se ci sono 0,5-1cm che sporgono dal<br />
filamento, raggiungendo il filamento-puleggia Bondtech inizia con il metodo numero 2, tirandolo fuori con le pinze.</p>
<h3>Configurazione</h3>
<ol>
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Temperature -&gt; Ugello</em> e impostare la temperatura a 280º C. Attendere 3-5 minuti con l'hotend a questa temperatura.</li>
<li>Nel menù LCD andare su <em>Impostazioni,</em> selezionare <em>Disabilita motori</em>.</li>
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Impostazioni -&gt; Autocar. Fil.,</em> così che l'<em>autocaricamento</em> non interferisca.</li>
</ol>
<div class="warning-callout">D'ora in poi, la hotend sarà bollente! Evitare di toccare la parte inferiore dell'estrusore (blocco di riscaldamento + ugello)!</div>
<h3>Metodo 1: Spingere il filamento attraverso l'hotend</h3>
<p>Utilizzando un altro pezzo di filamento, una chiave a brugola sottile (1-1,5 mm) o un filo dello stesso diametro, lungo almeno 4,5 cm per le MK3(s) e 6 cm per le MMU2, spesso si è in grado di farlo semplicemente passare.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0270scales-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="574" height="431" loading="lazy" /&gt;</p>
</p>
<ol>
<li>Inserite dall'alto dell'estrusore l'utensile di vostra scelta, oltrepassando l'ingranaggio Bondtech e sopra il filamento incastrato.</li>
</ol>
<div class="note-callout">Se si riesce a spingere il filamento incastrato nel tubo di PTFE con una chiave a brugola, passare all'uso del filamento dopo circa 1-2 cm. Alcune chiavi a brugola possono essere lunghe solo quanto basta per iniziare.</div>
<ol start="2">
<li>Nel caso in cui il filamento inizi a essere estruso dal fondo, continuare a spingere il filamento per liberare l'ugello e fino a vedere il cambio di colore.</li>
</ol>
<h3>Metodo 2: Estrarre il filamento con le pinze</h3>
<p>Mentre l'hotend viene riscaldato a 280° C, afferrare saldamente il filamento con la pinza a becchi lunghi fornita con la stampante.Trascinare lentamente il filamento verso l'alto, poco a poco, attraverso la parte superiore del corpo dell'estrusore, fino a quando non viene completamente rimosso dal tubo di PTFE.</p>
<p>Il filamento potrebbe incastrarsi nelle parti lungo il percorso fino al punto di ingresso. È anche possibile tirarlo fuori dal coperchio dell'idler.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275.jpg" sizes="100vw" srcset="&lt;tinymcelinebreak" />"http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-300x225.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-533x400.jpg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-768x576.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/DSC_0275-800x600.jpg 800w"<br />
alt="" width="627" height="470" loading="lazy" /&gt;</p>
</p>
<div class="tip-callout">Dopo aver rimosso il filamento, eseguire un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/cold-pull-mk3-s-mk2-5-s-mk3-5-s_2075">Tiro a freddo (MK3/S/+, MK2.5/S, MK3.5/S)</a> per essere certi di aver pulito completamente l'intasamento.</div>
<h3>No, è ancora bloccato</h3>
<p>Se nessuno di questi metodi funziona, significa che la punta non sta toccando la parte dell'hotend che viene riscaldata e che è bloccata nel tubo di PTFE. In questo caso è necessario estrarre il tubo di PTFE. Per risolvere il problema, seguire la guida collegata qui di seguito.</p>
<div class="note-callout">Probabilmente sarà necessario riscaldare l'hotend per estrarre il tubo in PTFE con il filamento bloccato.</div>
<ul>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-ptfe-tube-mk3-mk2-5_17360">Come sostituire il tubo di PTFE (MK3/MK2.5)</a></li>
<li><a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/how-to-replace-a-hotend-ptfe-tube-mk3s-mk3s-mk2-5s-mmu2s_21664">Come sostituire un tubo di PTFE dell'hotend (MK3S+/MK3S/MK2.5S/MMU2S)</a></li>
</ul>


Rimuovere manualmente il filamento dall'estrusore

<h3>Torre di spurgo intelligente</h3>
<p>La torre di spurgo intelligente assicura <strong>transizioni di colore nette</strong> e un <strong>flusso di filamento stabile</strong> dopo il cambio colore, mirando a tempo stesso a sprecare meno filamento possibile. È presente solo una torre di spurgo, a prescindere da quanti oggetti vengono stampati contemporaneamente.</p>
<p>Le dimensioni della torre di pulitura non dipendono dalle dimensioni dell'oggetto da stampare, ma dalla quantità di cambiamenti di colore. La stampa di più copie contemporaneamente o di oggetti di grandi dimensioni migliora l'efficienza complessiva del filamento utilizzato.</p>
<div class="note-callout">Se la <strong>torre di pulitura</strong> viene utilizzata contemporaneamente con <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/support-material_1698">supporti di stampa</a>, l'estrusore dei supporti non può essere modificato a meno che lo stile del supporto non sia Organico. Se si cambia l'estrusore del supporto con uno stile diverso da Organico, la <strong>torrea di pulitura verrà disabilitata</strong>.</div>
<h4>Posizionamento della Torre di spurgo</h4>
<p>Non appena si seleziona una stampante multi-material nella casella di selezione della stampante, la torre di spurgo intelligente apparirà nella Vista 3D. L'anteprima mostra la sua impronta massima, perché la dimensione può diminuire dopo lo slicing, in base al numero di cambio di colore in ogni layer. La dimensione diminuirà dal bordo con la polilinea. È possibile modificare il posizionamento della torre di spurgo trascinandola con il tasto sinistro del mouse. Assicurati che la torre non intersechi nessuno degli oggetti.</p>
<div class="tip-callout">Per accorciare i movimenti di spostamento tra l'oggetto e la torre di spurgo, posizionala vicino all'oggetto.</div>
<div><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_size.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_size-300x103.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_size-600x206.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_size-768x264.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_size-800x275.jpg 800w" alt="" /></div>
<div style="text-align: center;"><em>La dimensione reale della torre di spurgo è visibile nell'anteprima del G-code</em></div>
<h4>Dimensione della torre di spurgo</h4>
<p>In <strong>Impostazioni Stampa - Estrusori Multipli - Torre di spurgo</strong> è possibile imposstare la&nbsp;<strong>Larghezza</strong> della torre. L'altra dimensione viene calcolata automaticamente in base alla quantità di filamento necessario per lo spurgo.</p>
<p>La quantità di filamento spurgato può essere impostata cliccando sul bottone <strong>Volumi di spurgo...</strong> sul pannello destro.</p>
<p>Raramente la torre di spurgo è solida. Invece, il rapporto di riempimento sparso e denso viene regolato automaticamente ad ogni strato, in base al numero attuale di cambi di colore, in modo da sprecare meno filamento possibile.</p>
<p><strong>Torre di spurgo con linea ramming</strong></p>
<p>Se si nota una linea in aria sopra la Torre di spurgo, <strong>è normale</strong>. È la visualizzazione del ramming finale dell'estrusore prima di scaricare l'ultimo filamento usato (per creare una punta affilata).</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_purge_line.png" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_purge_line-600x392.png 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_purge_line-800x522.png 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_purge_line-300x196.png 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_tower_purge_line-768x501.png 768w" alt="" /></p>
<h3>Torre di spurgo senza layer sparsi</h3>
<p>La dimensione della torre di spurgo può essere ridotta saltando i layer sparsi (cioè i layer senza cambio strumento). Questo fa risparmiare materiale e quasi sempre riduce anche i tempi di stampa.</p>
<ol>
<li>Andare su <strong>Impostazioni stampa - Estrusori Multipli</strong></li>
<li>spuntare <strong>Nessun layer sparso (SPERIMENTALE)</strong></li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sparse_layers.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sparse_layers-300x152.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sparse_layers-600x305.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sparse_layers-768x390.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/sparse_layers-800x406.jpg 800w" alt="" /></p>
<p>Nel nostro set di progetti multi-materiale, questa funzione ha ridotto il tempo totale di stampa del 3,16% e il filamento depositato sulla torre di spurgo è stato ridotto del 16,17%.</p>
<p>La funzione torre di spurgo senza layer sparsi è molto utile insieme a <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/colorprint-with-the-mmu_124861">ColorPrint con mmu</a>. Basta una manciata di scambi di filamenti per stampare una scritta colorata non sorvegliata e, di conseguenza, si risparmia molto materiale rispetto a una torre di spurgo completa.</p>
<div>
</div>
<p>Poiché attualmente PrusaSlicer non controlla le collisioni dell'estrusore con l'oggetto stampato quando si abbassa verso la parte superiore della torre di spurgo, questa caratteristica è contrassegnata come sperimentale, e si raccomanda di posizionare la torre nell'angolo posteriore destro del piano di stampa della MK3S, mentre l'oggetto è posizionato nell'angolo opposto.</p>
<div>
<div class="warning-callout"><strong>Disattivare il rilevamento di impatto</strong> se si utilizza una torre di pulitura senza layer sparsi. In caso contrario, si rischia una potenziale collisione tra l'asse x e l'oggetto stampato durante il recupero delle collisioni.</div>
</div>
<h3>Spurgo nel riempimento</h3>
<p>Dal momento che l'interno del modello non è visibile, è possibile utilizzarlo per pulire l'ugello durante la transizione del colore. La torre di spurgo non può essere eliminata completamente, perché alcuni modelli non hanno un riempimento sufficiente, ma uno spurgo nel riempimento può <strong>ridurre notevolmente la quantità di materiale sprecato</strong>.</p>
<ol>
<li>Fare <strong>clic destro</strong> su un modello nella vista 3D.</li>
<li>Scegliere <strong>Opzioni Pulizia</strong>.</li>
<li>Quindi nel pannello destro spuntare <strong>Spurgo nel riempimento di questo oggetto</strong>.</li>
</ol>
<div class="note-callout">I filamenti scuri spurgati nel riempimento potrebbero essere visibili attraverso le pareti di colore chiaro. Per ovviare a questo problema, suggeriamo di aumentare il numero di perimetri.</div>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_to_infill_crop.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_to_infill_crop-300x165.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_to_infill_crop-600x329.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_to_infill_crop-768x421.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_to_infill_crop-800x439.jpg 800w" alt="" /></p>
<h3>Oggetto di spurgo</h3>
<p>Per diminuire ulteriormente la quantità di filamento usato per la torre di spurgo intelligente, è possibile scegliere di spurgare il filamento residuo in un oggetto. Il così detto "oggetto di spurgo" sarà usato durante la transizione colore per pulire l'ugello. Di conseguenza, i colori dell'oggetto saranno mischiati - questo è utile nel caso in cui non ci si preoccupi del colore della superficie (ad es. parti meccaniche).</p>
<ol>
<li>Fare <strong>clic destro</strong> su un modello nella vista 3D</li>
<li>Scegliere <strong>Opzioni Pulizia</strong>.</li>
<li>Quindi nel pannello destro spuntare <strong>Spurgo in questo oggetto</strong></li>
</ol>
<p><strong>Oggetto di spurgo più alto dell'oggetto multi-colore</strong><br />L'oggetto di spurgo verrà completato con l'ultimo filamento utilizzato nella stampa multi-colore.</p>
<p><strong>Oggetto multi-colore più alto dell'oggetto di spurgo</strong><br />Quando l'oggetto di spurgo è completo, lo spurgo verrà spostato sulla torre di spurgo intelligente.</p>
<div class="note-callout">Durante un cambio colore, il flusso non è perfettamente stabile. Per esempio nell'ugello potrebbe venire intrappolata una minuscola quantità d'aria quando il nuovo materiale fuso spinge da sopra. Di conseguenza, lievi artefatti potrebbero apparire sull'oggetto di spurgo.</div>
<p style="text-align: center;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_object.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_object-300x169.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_object-600x338.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_object-768x433.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/wipe_object-800x451.jpg 800w" alt="" /><em>L'impronta della torre di spurgo è minima grazie all'oggetto di spurgo (ingranaggio)</em></p>
<h3>Cono stabilizzatore</h3>
<p>La torre di pulitura può essere stampata opzionalmente con un “cono di stabilizzazione”, che ne impedisce il ribaltamento. Questa funzione è particolarmente utile quando la torre di pulitura ha un ingombro molto ridotto, ma può raggiungere altezze elevate, specialmente usandola con Original Prusa XL.</p>
<p>L'angolo di apice del cono è regolabile in Impostazioni di stampa-Estrusori multipli-Torre di pulitura. Impostando il valore a zero si disattiva il cono.</p>
<p><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/07/d2e0a0e519e15f32289d5f722f488733.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Wipe tower" alt="" width="2011" height="1220" loading="lazy" /></p>


Torre di spurgo

<p>Se hai installato la <strong>Original Prusa MMU2S</strong> o <strong>MMU3</strong> su MK3S/+ o MK3.5, il <strong>sensore di filamento IR</strong> deve essere calibrato prima del primo utilizzo per funzionare correttamente. La calibrazione del sensore IR si basa sulla posizione del <strong>comignolo </strong>(supporto del sensore IR) sull'estrusore. Questa calibrazione è puramente meccanica.</p>
<div class="warning-callout">Questa guida è destinata alle stampanti che hanno installato un aggiornamento <strong>MMU2S </strong>o <strong>MMU3</strong>. Se non disponi di uno di questi aggiornamenti, forse stai cercando <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-troubleshooting-mk2-5s-mk3s_112226">Risoluzione dei problemi del sensore del filamento IR (MK2.5S, MK3S)</a>.</div>
<p>Se non si calibra il sensore di filamento IR, è possibile che si verifichino letture errate da parte del sensore.</p>
<p>Ad esempio, se il filamento non è inserito nell'estrusore, è possibile che il sensore creda il contrario. In modo simile, anche durante una stampa quando il filamento è nell'estrusore, è possibile che il sensore smetta improvvisamente di rilevarlo. Potrebbe quindi attivarsi il cambio di filamento o la funzione "Spool join", se attivata.</p>
<h3>Procedura di calibrazione MMU3</h3>
<ol>
<li>Scita il <span style="color: #843fa1;"><strong>raccordo Festo</strong></span> del tubo PTFE che va dalla MMU all'estrusore.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/415c29aa402a8776b87ab81bb29cd788_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="IR filament sensor calibration (MMU3, MMU2S)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Identifica la <span style="color: #236fa1;"><strong>vite di arresto</strong></span> sul comignolo. Utilizzando una chiave a brugola da 2,5 mm, allenta la vite di blocco, senza rimuoverla.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/6b27a37aa98337b4268b0abd216d58b3_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Con cautela stringi la <span style="color: #ba372a;"><strong>vite di calibrazione</strong></span> presente sul lato, in modo che il comignolo di sposti completamente a sinistra.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/ffd931642aa2806f7549c67f581e8aaf_painted.jpeg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" />
<ul>
<li>Avvitare la <span style="color: #ba372a;"><strong>vite di calibrazione</strong></span> sposta il comignolo a sinistra.</li>
<li>Allentare la <span style="color: #ba372a;"><strong>vite di calibrazione</strong></span> sposta il comignolo a destra.</li>
</ul>
</li>
<li>Vai su <em>menu LCD -&gt; Supporto -&gt; Info sensore</em> (MK3S+) o su <em>menu LCD -&gt; Info -&gt; Info sensore </em>(MK3.5) e controlla il valore del <strong>sensore del filamento</strong>. Il valore dovrebbe essere <strong>0/NINS</strong> se il filamento non è inserito e dovrebbe cambiare in <strong>1/INS</strong> quando il filamento viene inserito nella testina di stampa. <br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/05/223b0b883e6416d7_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/04/c3cc49bf4adfe161798683bd9788281b_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Inserisci la chiave a brugola più piccola da 1,5 mm (idealmente quella lunga inclusa nel kit MMU) al posto del filamento nell'estrusore (senza preriscaldarlo), <strong>spingila tra gli ingranaggi Bondtech per spostare la leva</strong> (non aver paura di applicare una discreta forza verso il basso per far entrare la chiave tra gli ingranaggi). Il valore del sensore del filamento dovrebbe cambiare a 1/INS.</li>
<li><span style="color: #ba372a;"><strong>Ruotando la vite di calibrazione</strong></span>, dobbiamo mettere a punto la posizione del comignolo in modo che il numero sul display LCD cambi in modo affidabile quando si inserisce e si rimuove la chiave a brugola o il filamento dagli ingranaggi Bontech.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/26b8133ac9e0b185f273c5ba05358ce4_painted.jpeg" alt="" width="600" height="450" loading="lazy" /></li>
<li>Verifica che le letture sul display LCD siano ancora corrette quando inserisci e rimuovi la chiave a brugola.</li>
</ol>
<h3><strong>Procedura di calibrazione MMU2S</strong></h3>
<p>Prima di tutto, assicuratevi che la vostra stampante utilizzi il <strong>firmware</strong> versione 3.6.0 o superiore. Si dovrebbe sempre utilizzare l'ultima <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">versione del firmware per il proprio modello di stampante</a>.</p>
<p>Dobbiamo <strong>calibrare la posizione</strong> del comignolo che ospita il sensore a filamento. La modifica dell'estrusore MK3S con MMU2S è composta da 3 parti in plastica: la FS-cover-mmu2s, la parte IR-sensor-holder-mmu2s, e la copertura IR-sensor-cover-mmu2s. Durante la seguente procedura, <strong>spostiamo solo la parte IR-sensor-holder-mmu2s</strong>, che per semplicità continueremo a chiamare "comignolo".</p>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/chimney-anatomy.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<ol>
<li>Svitare il raccordo Festo del tubo in PTFE che porta dalla MMU all'estrusore.</li>
</ol>
<p><img decoding="async" style="max-height: 300px; display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/odpojenej-lauch.png" data-hd-height="300px" data-hd-align="center" /></p>
<ol start="2">
<li>Andare su <em>Menù LCD -&gt; Supporto -&gt; Info Sensore</em> e concentrarsi sul <strong><em>Sensore Fil.</em></strong></li>
</ol>
<div class="note-callout">Il valore del sensore IR (Sensore Fil.) deve essere uno 0 stabile quando non c'è filamento e un 1 stabile finché il filamento è presente nell'estrusore.</div>
<ol start="3">
<li>Allentare entrambe le viti M3 sul comignolo. Spostare il comignolo il più a sinistra possibile fino a quando il valore IR (Sensore Fil. ) è 0.</li>
<li>Serrare le viti M3 sul comignolo.</li>
<li>Inserire nell'estrusore la più piccola chiave a brugola da 1,5 mm (idealmente quella lunga inclusa nel kit MMU) al posto di un filamento (senza preriscaldamento), <strong>spingerla tra gli ingranaggi Bondtech per muovere la leva</strong> (non abbiate paura di applicare una discreta forza verso il basso per far entrare la chiave tra gli ingranaggi). Se il valore del sensore IR (Sensore Fil. ) diventa 1, la calibrazione è stata eseguita correttamente.</li>
<li>Se il valore del sensore IR (Sensore Fil. ) rimane a 0, estrarre la chiave a brugola dall'estrusore. Allentare le viti M3 sul comignolo e spostare il comignolo un pochino a destra. Ritornare al punto 4.</li>
</ol>
<div class="tip-callout">Controllare che nel comignolo non siano rimasti dei piccoli fili dopo la stampa. Queste devono essere rimosse prima di attaccare il sensore IR, in quanto deve avere un campo visivo libero.</div>
<h3><strong>Cosa fare se non funziona</strong></h3>
<p>I seguenti controlli sono validi sia per la MMU2S che per la MMU3, a meno che non sia specificato diversamente.</p>
<ul>
<li>Se il valore è bloccato su 0 o su 1 e <strong>non cambia</strong>, potresti aver stretto troppo la <span style="color: #169179;"><strong>vite M3x40 che funge da asse dello sportello tenditore</strong></span>. Prova ad allentarla un po' e riprova. <img decoding="async" style="max-height: 390px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/06/9de7737b30ea878a063134c7e0e9356e_painted.jpeg" width="600" height="450" loading="lazy" data-hd-height="390px" data-hd-align="center" /></li>
<li>Controlla la <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/idler-screw-tension_177367">vite di tensionamento idler</a> dell'estrusore. Tieni fermo l'idler con una mano mentre avviti la vite di tensionamento dall'altro lato. <span style="color: #e67e23;"><strong>La testa della vite dovrebbe essere allineata o leggermente sotto la superficie</strong></span>. In questo modo, il tenditore viene tirato con la giusta forza.<br />
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 20.8889px;" border="1">
<tbody>
<tr style="height: 20.8889px;">
<td style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/05/f2ddd94e3179e8979b04f267e919a0a6_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8348%; height: 20.8889px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/0cd8586957b6cf6d_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
</li>
<li>Un'altra vite da non avvitare troppo è la <strong><span style="color: #169179;">M2x8 che attraversa il sensore IR</span>.</strong> Prova ad allentarla un po' se è avvitata troppo stretta o, in alternativa, a stringerla se la scheda del sensore è allentata.<br /><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/cbbacc8803838a129510478a9a441250_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="IR filament sensor calibration (MMU3, MMU2S)" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></li>
<li>Inoltre, controlla che la scheda del sensore IR non sia allentata. Se lo è, può ruotare leggermente intorno alla vite e ciò può influenzare le letture. La scheda del sensore IR deve essere<strong> perpendicolare alla leva.</strong></li>
<li>Nel caso in cui il sensore <strong>continui a mostrare 1</strong> anche se il comignolo è spinto completamente a sinistra, devi innanzitutto assicurarti che il filamento sia stato scaricato e cambiato correttamente. <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/checking-re-aligning-the-bondtech-gear-mk3-5-s-mk3s-mk2-5s_133176">Assicurati che l'ingranaggio Bondtech sia allineato</a>.</li>
<li>Su MMU2S, potrebbe essere necessario <strong>tagliare una piccola ammaccatura (circa 0,5 mm)</strong> nella parte superiore della leva con un coltello Exacto. <strong>Non rimuovere più di 2 o 3 strati dalla stampa!</strong> È molto facile che la pulizia sia eccessiva e che il sensore non funzioni, nel qual caso dovrai stampare un nuovo tenditore. Prima di farlo, ti consigliamo di averne uno di riserva, altrimenti dovrai scollegare sia il cavo di alimentazione che quello di segnale della MMU2S per utilizzare la stampante in modalità a filamento singolo.</li>
</ul>
<p><img decoding="async" style="max-height: 400px; margin-left: auto; margin-right: auto; display: block;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusuki/prusuki-images/idler-door-cutti.png" data-hd-height="400px" data-hd-align="center" /></p>
<h3>VIDEO - Calibrazione del sensore del filamento IR della MMU2S</h3>
<p style="text-align: center;"><iframe src="https://www.youtube.com/embed/tH9MEqwkeGM" width="480" height="270" frameborder="0" allowfullscreen="allowfullscreen" loading="lazy"> </iframe></p>


Calibrazione sensore filamento IR (MMU3, MMU2S)

<p>Il flash del firmware a volte può non funzionare, ma il più delle volte non è nulla di grave. Prima di approfondire le questioni relative al flashing della stampante, ci sono alcuni passi iniziali e prerequisiti che dovrebbero essere testati.</p>
<h3>Controlli iniziali</h3>
<ul>
<li>Rileggi l'articolo. Verifica di aver seguito tutte le istruzioni parola per parola presenti nell'articolo <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/how-to-update-firmware-mk3s-mk3s-mk3_2227">Come aggiornare il firmware (MK3S+/MK3S/MK3)</a>.</li>
<li>Esiste sempre la possibilit&agrave; che il problema sia dovuto ad&nbsp;<strong>"un problema momentaneo"</strong>. Quindi, consigliamo sempre di riprovare ad eseguire l'aggiornamento firmware normalmente, giusto per sicurezza.</li>
<li>Assicurati di aver installato il <a href="https://www.prusa3d.com/drivers/">pacchetto DRIVERS &amp; APPS </a> più recente prima di effettuare il flash del firmware. A volte, <strong>disinstallare tutti i programmi Prusa</strong>, scaricare i driver e <strong>installarli di nuovo</strong> risolve il problema.</li>
<li>PrusaSlicer rilever&agrave; la stampante connessa con USB anche quando &egrave; spenta, ma per eseguire l'aggiornamento firmware,&nbsp;<strong>la stampante deve essere accesa!</strong></li>
<li><strong>Durante il flash del firmware dell'unità MMU e della stampante non connettere entrambi i cavi USB nello stesso momento!</strong>&nbsp;Ciascun firmware deve essere programmato separatamente e pu&ograve; essere connessa solo una scheda logica alla volta.</li>
<li>Assicurati di non avere nessun altro collegamento seriale in funzione sulla tua stampante al momento del flash. Questo include Arduino IDE, Serial bridges, o altri dispositivi COM in esecuzione.</li>
<li><strong>PER MMU - Se il cavo di segnale verso l'unità MMU è collegato in modo errato si possono avere problemi di flashing.<br /></strong></li>
</ul>
<h3>Problemi più comuni dell'aggiornamento e flash</h3>
<h4>Un altro cavo e porta USB</h4>
<p>Prima di tutto, prova ad utilizzare <strong>un'altra porta USB </strong>sul tuo computer. Quindi premi sul tasto&nbsp;<strong>Ri-scansiona</strong>&nbsp;nello strumento di aggiornamento firmware su PrusaSlicer.</p>
<p>Assicurati che il cavo USB sia inserito fino in fondo da entrambi i lati, e se possibile prova anche con un cavo diverso.</p>
<p>Assicurati di utilizzare un cavo USB che supporti il trasferimento di dati. Alcuni cavi microUSB forniscono solo alimentazione e non supportano le connessioni dati.</p>
<div class="&quot;warning-callout&quot;"><strong>Non scollegare</strong> il cavo USB prima che lo strumento di Aggiornamento Firmware su PrusaSlicer abbia confermato che il processo è stato completato correttamente.</div>
<h4>Errore Timeout</h4>
<p>Lo strumento di Aggiornamento del Firmware non riceve risposta dalla scheda miniRAMBo o dalla EINSY RAMBo. Controlla che la stampante sia accesa. Il passo successivo consiste nel controllare i fusibili, per maggiori informazioni consulta questi articoli:<a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusibile bruciato (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusibile bruciato (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</p>
<h4>Permesso negato</h4>
<p>Su sistemi basati su Unix/Linux, se durante il flashing si verifica un errore di "Autorizzazione negata", questo potrebbe essere causato da <a href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux" data-mce-href="https://support.arduino.cc/hc/en-us/articles/360016495679-Fix-port-access-on-Linux">problemi di accesso alla porta</a>. Assicurati che il tuo account utente sia aggiunto al gruppo "dialout" per accedere alla porta seriale: <code class="codesample-inline">groups ${groups}</code>Add your user account to the group using <code class="codesample-inline">sudo gpasswd --add ${USER} dialout</code> o <code class="codesample-inline">sudo usermod -a -G dialout &lt;username&gt;</code> a seconda della distribuzione utilizzata. Quindi, riavvia o esci e rientra per applicare le modifiche.</p>
<h4>Caricare un file diverso</h4>
<p><em>"&Egrave; stato selezionato un file errato per il flashing". </em>Assicurati di <strong>decomprimere l'archivio .zip </strong>con il firmware e di<strong>selezionare il file .hex per il modello della tua stampante.</strong></p>
<h4>Errore di flashing non riuscito</h4>
<p>Quando viene visualizzato il messaggio di stato "Flashing non riuscito. Consulta il log di avrdude qui sotto", clicca sul pulsante "Avanzate: Log di output" per visualizzare il log completo del flashing. Questo registro può fornire maggiori informazioni sul motivo del fallimento.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/c5e7adcc685a3486c64b5b4cbc17a943_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="226" loading="lazy" /></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/ec815b75387b6c0a2f1eac751980c132.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="548" height="180" loading="lazy" /></p>
<p>Se alla fine del log compare il messaggio " Impossibile aprire la porta: COM4" (o un altro numero di porta COM), le cause possono essere molteplici.</p>
<p>L'errore di cui sopra può essere accompagnato dall'errore "stk500v2_getsync(): timeout communicating with programmer" (come nell'immagine sopra). In questo caso, controlla se:</p>
<ul>
<li>Se un altro software, come Cura o Pronterface, non sia in esecuzione e non sia collegato a quella porta. In caso di dubbio, prova a chiudere tutti i programmi aperti o a riavviare il computer.</li>
<li>Non stai cercando di flashare il file .hex del firmware Einsy sulla scheda MMU2S o il file .hex del firmware MMU2S sulla scheda Einsy.</li>
<li>La stampante è accesa. Se è accesa, il passo successivo è controllare i fusibili. Per maggiori informazioni, puoi consultare questi articoli: <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk2s-mk2-5-mk2-5s_2111">Fusibile bruciato (MK2S/MK2.5/MK2.5S)</a> o <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/blown-fuse-mk3-mk3s-mk3s_1925">Fusibile bruciato (MK3/MK3S/MK3S+)</a>.</li>
</ul>
<p>Quando l'errore "Impossibile aprire la porta: COM4" è accompagnato dall'errore "arduino_open(): Failed to initialize MK3 external flash programming mode", controlla lo schermo LCD per verificare la presenza di altri messaggi di errore.</p>
<h4>Porta/dispositivo COM</h4>
<p>Controlla se la stampante viene visualizzata nella Gestione periferiche come un <strong>Dispositivo COM</strong>.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/11/4c1f5c942f0dbd9d13ef21040d82984e.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Firmware updating issues (MK2S/MK3S/MMU2S) REVIEW" alt="" width="200" height="33" loading="lazy" /></p>
<p>A volte la stampante viene visualizzata nella Gestione periferiche, ma <strong>non tra i dispositivi COM </strong>- Se riesci a trovare la stampante nella Gestione periferiche, ma non come dispositivo COM, segui questi passaggi:</p>
<ol>
<li>Reinstalla i driver dalla cartella di installazione:
<ul>
<li style="list-style-type: none;">
<ul>
<li><em>C: Program Files Prusa3D Rambo dpinstx64.exe (sistemi 64 -bit)</em> <strong>oppure</strong><br //li>
<li><em>C:Program Files Prusa3D Rambo dpinstx86.exe</em> (sistemi 32 -bit)</li>
</ul>
</li>
</ul>
</li>
<li>Riavvia il PC dopo averlo fatto.</li>
<li>Controlla se la stampante viene mostrata nella Gestione Dispositivi come un&nbsp;<strong>Dispositivo porta COM.</strong> Usa quella porta COM e riempi manualmente la sezione porta nel programma.</li>
</ol>
<p>Se il Firmware flasher ti da un errore con scritto&nbsp;<strong>not able to communicate</strong> su COM3 o su un'altra porta, controlla le impostazioni Porta - qualche <strong>altro dispositivo potrebbe essere in uso su quella porta</strong>. Espelli quel dispositivo, o cambia la sua porta com su un altro numero, quindi riavvia il computer.</p>
<h4>Quadretti sul display LCD</h4>
<p>Dopo l'aggiornamento firmware il&nbsp;<strong>display LCD mostra solo quadretti? </strong>Se il display LCD e il menù funzionavano correttamente prima dell'aggiornamento firmware, allora <strong>&egrave; stato caricato un firmware per un diverso modello di stampante.</strong> Accertati di aver selezionato quello corretto (MK2.5S/ MK3S/ Multimaterial).</p>
<h3>Nessun problema è permanente&nbsp;</h3>
<p>Il nucleo del sistema della stampante (il bootloader) è in "sola lettura", il che significa che anche se carichi un firmware sbagliato o fai qualche altro sbaglio, c'&egrave; sempre modo di aggiustare le cose. Quando il caricamento o l'aggiornamento non funziona, il miglior metodo &egrave; seguire i passi per un <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/factory-reset-mk2s-mk2-5s-mk3s_2216">Ripristino delle impostazioni di fabbrica (MK2S/MK2.5S/MK3S)</a> di tutti i dati.</p>


Problematiche di aggiornamento firmware (MK2.5S/MK3S+/MMU2S/MMU3)

<p>Questo errore può presentarsi dirante l'Autotest o durante la calibrazione XYZ quando il firmware rileva una distanza di corsa dell'asse più breve del previsto. La lunghezza esatta di ogni asse è memorizzata nella memoria della stampante. A seconda del punto in cui viene attivata, essa darà un nome al processo in corso ( Autotest, calibrazione XYZ, ecc.) e riporterà sul display il messaggio "<strong><em>Verifica: Lunghezza asse</em></strong>"  e la lettera dell' asse problematico, <strong>in basso a destra("<em>X/Y/Z</em>")</strong>.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-300x102.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-600x204.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-768x261.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/fa4fcd5d6dae0834_painted-800x272.jpeg 800w" alt="" width="600" height="204"></p>
<div class="note-callout">Sulle stampanti Original Prusa MK3/MK3S/MK3S+ e MMU2S la lunghezza del rispettivo asse viene determinata utilizzando i driver passo-passo Trinamic, che rilevano la fine di ogni asse in base all'aumento della corrente che va al motore. In rari scenari, il movimento della stampante può non indicare un problema, mentre il test fallisce.</div>
<h3>Possibili cause per gli assi X/Y</h3>
<p>Il più delle volte indica un problema a livello hardware, e poiché è lo stesso metodo usato per <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/crash-detection_2100">Rilevamento scontri</a> sulle stampanti Original Prusa i3 MK3/MK3S/MK3S+, il problema dovrebbe essere risolto allo stesso modo. Controllare che le cinghie e le pulegge siano installate come mostrato nel <a href="http://help.prusa3d.com/it/category/manuali-di-montaggio_272">Manuale di assemblaggio</a>, e assicurarsi che l'asse possa muoversi agevolmente lungo tutta la lunghezza dell'asse, in entrambe le direzioni. Non dovrebbe esserci nulla di allentato. Assicurarsi che la vite di bloccaggio della puleggia sia fissata sul lato piatto <strong> dell'albero motore.</strong> Vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/crash-detection_2100">Rilevamento scontri</a> per ulteriori dettagli.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/d1810190fc149f19_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
<td style="width: 50%;"><img decoding="async" loading="lazy" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/7010d530fa7ada17_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Corretto orientamento e posizione della puleggia <strong>Asse X</strong>.</td>
<td style="width: 50%; text-align: center;">Corretto orientamento e posizione della puleggia <strong>Asse Y</strong>.</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Osservare l'estrusore da dietro, assicurarsi che il fascio di cavi con la guaina in tessuto (o avvolgimento a spirale) non sia troppo largo e che non tocchi il telaio della stampante prima che l'estrusore si possa portare nella posizione iniziale.</p>
<h4>Posizione delle fascette sul supporto dei cavi</h4>
<p>Assicurarsi che le fascette siano posizionate esattamente come indicato nel manuale di assemblaggio. Si desidera che le fascette superiori siano posizionate in alto (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi</span>) o in modo corretto contro il supporto <em>cable-holder</em>. <strong>Le fascette non devono interferire su entrambi i lati né con la <em>Einsy-door</em> né con l'alimentatore.</strong> Sposta l'estrusore da un capo all'altro e controlla se le fascette toccano qualcosa.</p>
<div class="warning-callout">In generale, assicurati sempre che la gestione dei cavi e il montaggio dell'estrusore <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/5-e-axis-assembly_169235#170230">sia esattamente come indicato in tutti i passi del manuale di montaggio</a>.</div>
<p>Anche le fascette inferiori che fissano i cavi del termistore e della cartuccia riscaldante devono essere posizionate ino modo da non interferire con le parti finali degli assi (<span style="color: #b96ad9;">frecce viola</span>), e non devono <strong>nemmeno toccare il coperchio dei cavi Heatbed-cable-cover</strong>. Assicurarsi che siano tagliate a filo con la testa della fascetta.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-600x600.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b3b6bbaa512c9db5_painted-1536x1536.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="400"></p>
<h3>Possibili cause per l'asse Z</h3>
<p>Il finecorsa principale per l'asse Z è il<span class="tooltip" data-tooltip="p-i-n-d-a-sensor_125447">sensore P.I.N.D.A. ,</span> quindi si dovrebbe prima verificare che non sia impostato troppo alto o che non funzioni correttamente. Vedi <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/p-i-n-d-a-superpinda-sensor-testing_2091">Test Sensore P.I.N.D.A./SuperPINDA</a> per maggiori informazioni.</p>
<p>Tuttavia, il più delle volte si verifica un problema di montaggio che interferisce con la distanza percorsa. È necessario esaminare il montaggio e prestare maggiore attenzione all'orientamento dei dadi trapezoidali</strong> (vite di comando Z). Una sezione della filettatura deve essere all'interno della parte stampata, non sporgente verso l'alto dalla parte stampata. Il punto più alto dovrebbe essere il bullone M3 che fissa i dadi trapezoidali. Inoltre, se l'errore si verifica durante la calibrazione, assicurarsi che nulla stia toccando il piano, ad esempio una fascetta sul fascio di cavi.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 100%;"><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-300x300.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-400x400.jpeg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-768x768.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/636b2adebdda2247_painted-600x600.jpeg 600w" alt="" width="450" height="450"></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 100%; text-align: center;">Orientamento corretto del dado trapezoidale (vite di comando Z).</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Un'altra possibile causa è rappresentata dal fatto che è stata installata una versione errata del firmware. Ad esempio, l'estrusore per l'Original Prusa MK3 e MK3S/MK3S+ sono di dimensioni diverse, e quindi hanno una lunghezza di corsa prevista diversa. <strong>Assicurarsi sempre di utilizzare il firmware corretto.</strong></p>
<p>Per maggiori informazioni sui problemi con l'asse Z, vedere <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/failing-z-calibration-mk3s-mk2-5s_160858">Calibrazione Z non riuscita (MK3S/MK2.5S)</a>.</p>
<h3>Lubrificazione</h3>
<p>Cercare di lubrificare le barre levigate, come indicato in <a href="http://help.prusa3d.com/it/guide/maintenance-tips_23200">Consigli per la manutenzione</a>. La Original Prusa MK3S/MK3S+ viene fornita con un tubetto di lubrificante.</p>
<p><img decoding="async" loading="lazy" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-400x400.jpg 400w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-600x600.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-300x300.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/prusa-lubricant-005g-768x768.jpg 768w" alt="" width="400" height="400"></p>

Controllo lunghezza degli assi X/Y/Z (MK3S)

<p>Le stampanti FFF Original Prusa e i relativi aggiornamenti utilizzano una o più viti con una o più molle per fornire la tensione tra il filamento e la puleggia del filamento. È importante che la tensione sia corretta. Se è troppo allentata, la puleggia non sarà in grado di "afferrare" il filamento, mentre se è troppo stretta il motore dell'estrusore potrebbe sforzarsi troppo e iniziare a macinare il filamento. Ad eccezione della MK2/S e della MMU1, la tensione corretta è la stessa per tutte le nostre stampanti.&nbsp;</p>
<div class="note-callout">Quando si stampano filamenti flessibili (TPU/TPE) la vite deve essere ancora più allentata rispetto a quella raffigurata qui. Per maggiori informazioni, consulta <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/flexible-materials_2057">Materiali flessibili</a>.</div>
<h3>MK4/S, MK3.9, XL</h3>
<p>Le Original Prusa <strong>MK4/S</strong>, <strong>MK3.9/S </strong>e <strong>XL </strong>hanno due tenditori che vengono inseriti nel dado della ruota dentata. Il dado del tenditore mantiene in posizione il tenditore, la parte che include i due ingranaggi guidati. <strong>Le punte delle viti devono essere allineate con la superficie anteriore del tenditore.</strong>&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" src="https://cdn.help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/07/82bb1f4ac9764ed357d23ad504dc4973.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension (review)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/614e3711fa97945e08f5434dd90a0504.jpg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension (review)" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4S, MK3.9S</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4, MK3.9</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/9f1a99bac9ee4251f461e2af97955e65_painted.jpeg" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/d71509c5da95a3bf5f081132ad6e2869.jpg" alt="" width="395" height="263" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa MK4 con estrusore modificato per MMU3</em></td>
<td style="width: 48.8562%; text-align: center;"><em>Original Prusa XL</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>Sulla Original Prusa XL, lo sportello Dwarf impedisce l'accesso alla regolazione delle viti di tensione del tenditore.&nbsp;</p>
<p>Su XL ad estrusore singolo, è possibile accederevi <span style="color: #e67e23;"><strong>ruotando lo sportello dwarf-cover-door</strong></span>. Sulla XL con due o cinque testine, con lo strumento in posizione di <strong>parcheggio</strong>, <span style="color: #b96ad9;"><strong>allenta la vite M3x12 </strong></span>per rimuovere lo sportello dwarf-cover-door.&nbsp;</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; border-style: none;" border="1">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/f8d3940f26dd204ea309f6bad12a697a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend Heater Overcurrent #17322" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.8562%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2024/05/c9f81ea9acb8359339663218c7536d58_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Hotend Heater Overcurrent #17322" alt="" width="395" height="296" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK2.5S/MK3S/MK3S+/MK3.5/MK3.5S</h3>
<p><strong>La vite idler deve essere a filo o sporgere di 0,5 -1 mm rispetto alla parte in plastica </strong>quando il filamento non è caricato.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; height: 314px;" border="0">
<tbody>
<tr style="height: 296px;">
<td style="width: 48.805%; height: 296px;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/4aheOXhkPQx2kAAu.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 296px;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2020/12/ee967edc46e92f22_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
<tr style="height: 18px;">
<td style="width: 48.805%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S</em></td>
<td style="width: 48.9057%; height: 18px; text-align: center;"><em>Original Prusa MK3S+</em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Unità MMU3</h3>
<p>Entrambe le viti di tensione del tenditore devono essere regolate in modo che la parte superiore della testa della vite sia a filo o leggermente sopra la superficie superiore del corpo del tenditore, come impostazione predefinita.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/5558cf0ae35a537a_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2023/03/13d08877b40afea6_painted.jpeg" sizes="(min-width: 1024px) 820px, 100vw" srcset="Idler screw tension" alt="" width="1600" height="1200" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>Unità MMU2S&nbsp;</h3>
<p>La MMU2S richiede un estrusore leggermente diverso ma ha anche 1 vite idler sul lato sinistro dell'estrusore, come nell'immagine qui sopra. Dovrebbe essere applicata più o meno la stessa tensione, ma va regolata solo come descritto nella <a href="http://help.prusa3d.com/it/article/ir-filament-sensor-calibration-mmu3-mmu2s_2245">calibrazione del sensore del filamento IR</a>.</p>
<p>Oltre alla vite sull'estrusore, l'unità MMU2S ha due viti di tensione sulla parte superiore (<span style="color: #2dc26b;">frecce verdi </span>nell'immagine a sinistra), che applicano pressione al filamento al momento del caricamento/scaricamento. <strong>Queste devono trovarsi leggermente al di sotto della superficie della parte in plastica (circa 1 millimetro) quando il filamento non è caricato nell'ugello </strong>(immagine a destra).</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/b5a4d8f48bb56027.jpg" width="500" /></td>
<td style="width: 48.7895%;"><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/2021/06/381b6af53da89771_painted-768x576.jpeg 768w" alt="" width="400" height="300" loading="lazy" /></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MINI/MINI+</h3>
<p>La Original Prusa MINI/+ ha il suo tenditore sul fondo dell'estrusore, situato sul profilo estruso dell'asse Z. Anche questa dovrebbe essere a filo con la plastica, quando il filamento non è caricato.</p>
<table style="border-collapse: collapse; width: 100%; margin-left: auto; margin-right: auto;" border="0">
<tbody>
<tr>
<td style="width: 48.805%;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-600x400.jpeg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-800x533.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-300x200.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-768x512.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/0000da5fe874fa5a_painted-1536x1023.jpeg 1536w" alt="" width="400" height="266" loading="lazy" /></em></td>
<td style="width: 48.9057%;"><em><img decoding="async" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw.jpg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-600x400.jpg 600w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-800x533.jpg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-300x200.jpg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-768x512.jpg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/idlerscrw-1536x1024.jpg 1536w" alt="" width="400" height="267" loading="lazy" /></em></td>
</tr>
</tbody>
</table>
<h3>MK3/MK2.5</h3>
<p>Questo estrusore ha due viti del tenditore.<strong> La testa della vite dovrebbe essere a filo e sporgere di 1 - 1,5 mm quando viene caricato un filamento.</strong></p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/MK3.jpg" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>
<h3>MK2S</h3>
<p>La Original Prusa MK2S aveva un estrusore dal design diverso. Ha due viti, dove la lunghezza delle molle deve essere di <strong>circa 13 mm quando sono serrate</strong>. Dopo un po' di utilizzo, è possibile stringerle un po' di più, ma le due viti devono essere equidistanti.</p>
<p><img decoding="async" style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted.jpeg" sizes="100vw" srcset="http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-533x400.jpeg 533w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-800x600.jpeg 800w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-300x225.jpeg 300w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-768x576.jpeg 768w, http://help.prusa3d.com/wp-content/uploads/e45b5f6259af9be1_painted-1536x1152.jpeg 1536w" alt="" width="500" height="375" loading="lazy" /></p>


Tensione vite idler


<ul>
<li>Problemi con la tastiera numerica risolit (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S, XL)</li>



<li>Configurazione del diametro dell'ugello reintrodotto (XL)</li>



<li>La posizione della testina di stampa durante le calibrazioni è stata modificata (MK4/S, MK3.9/S, MK3.5/S)</li>



<li>Tiro a freddo (XL)</li>
</ul>


6.1.3 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.3 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9


<ul>
<li>Barra dei menu migliorata, il menu non si nasconde più sotto un pulsante</li>



<li>Due nuovi parametri (materiale abrasivo e ugello ad alto flusso) per i controlli G-code</li>



<li>Miglioramento dell'orientamento automatico dei ponti</li>



<li>Numerosi bug risolti</li>
</ul>


2.8.1


<ul>
<li>Supporto per stampanti MK3.9S e MK3.5S</li>



<li>Tastiera numerica</li>



<li>Nomi personalizzati per piastre d'acciaio</li>



<li>Hostname configurabile dall'utente</li>



<li>Controllo del G-code binario</li>



<li>Flash del firmware ESP durante l'avvio (MINI, MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Nuovo bootloader 2.3.5</li>



<li>Schermata Stato della rete</li>



<li>Nome della piastra d'acciaio nel piè di pagina (MK3.5/S)</li>



<li>Motori Z alimentati durante la procedura di calibrazione (MK3.5/S, MK3.9/S, MK4/S)</li>



<li>Diametro dell'ugello predefinito impostato a 0,4 (XL)</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


6.1.2 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

6.1.2 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9

6.0.4 (3.0.3) MK3.5

6.0.4 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Aggiornamenti PrusaLink e Prusa Connect</li>



<li>Miglioramenti al PowerPanic</li>



<li>Miglioramenti nel Mesh Bed Leveling (MBL)</li>



<li>G-code nuovi / Migliorati</li>



<li>Aggiornamenti dell'interfaccia utente</li>



<li>Funzioni della community</li>



<li>Modifiche allo sviluppo del firmware</li>
</ul>


3.14.0 (3.0.2)


<ul>
<li>Integrazione di Prusa Connect</li>



<li>Integrazione di Prusa Account</li>



<li>Interfaccia utente migliorata</li>



<li>Visualizzatore di G-code migliorato</li>



<li>Nuovo sistema di aggiornamento dei profili di sistema</li>



<li>Perimetro singolo per gli strati superiore e inferiore</li>



<li>Configurazione estesa della separazione dei layer SLA</li>



<li>Correzioni di bug</li>
</ul>


2.8.0


<ul>
<li>Soluzione transitoria dei problemi di disconnessione USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Sondaggio PINDA fuori piano riparato (MK3.5)</li>
</ul>


6.0.3 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Soluzione transitoria dei problemi di disconnessione USB (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.3. (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>
</ul>


6.0.2 (3.0.3) MK3.5

6.0.2 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Supporto per la lingua giapponese (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Modalità Stealth corretta (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Supporto per la lingua giapponese (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>



<li>Pulizia ugello riparata (MK4, MK3.9, XL)</li>



<li>Limite di accelerazione ripristinato (MK4, MK3.9, MINI)</li>



<li>Modalità Stealth corretta (MK4, MK3.9, MK3.5, XL)</li>
</ul>


6.0.1 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Supporto touch</li>



<li>Rilevamento del filamento bloccato</li>



<li>Modalità Stealth</li>



<li>Supporto MMU3 per MK4/MK3.9</li>



<li>Aggiornamento automatico del firmware MMU3</li>



<li>Tiro a freddo</li>



<li>cAggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>
</ul>


6.0.0 (3.0.3) MK4, MK3.9


<ul>
<li>Supporto touch</li>



<li>Modalità Stealth</li>



<li>Supporto MMU3 per la MK3.5</li>



<li>Aggiornamento automatico del firmware MMU3</li>



<li>Aggiornamento delle impostazioni del fuso orario</li>



<li>Correzione del livello del piano</li>
</ul>


6.0.0 (3.0.3) MK3.5


<ul>
<li>Miglioramenti da parte della community Prusa</li>



<li>Correzioni di bug</li>



<li>Problemi noti</li>



<li>Il firmware della MK3S+ rimane il 3.13.3</li>
</ul>


3.13.3 (3.0.2) MK3S+


<ul>
<li>Aggiornato con le istruzioni per MK4</li>
</ul>


1.02


<ul>
<li>Gli oggetti dei 3MF generati da BambuStudio ora mantengono la pittura multimateriale quando vengono caricati</li>



<li>È stato risolto un bug per cui il download di file da Printables non funzionava quando era abilitato nelle Preferenze.</li>
</ul>


2.7.4


<ul>
<li>Miglioramenti alla stampa multimateriale</li>



<li>Smussamento della modalità vaso</li>



<li>Supporto per i file 3MF generati in BambuStudio</li>



<li>Metadati con i poligoni perimetrali di ogni oggetto</li>
</ul>


2.7.3


<ul>
<li> Aggiornato con istruzioni per MK3.5</li>
</ul>


1.01


<ul>
<li>Release iniziale di Original Prusa MK3.5</li>



<li>Include il firmware per MK3.5 con MMU3 e di MK3S+ con MMU3</li>
</ul>



<p></p>


MK3.5 5.2.1 (3.0.2) & MK3S+ 3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Impostazioni del G-code binario</li>



<li>Peso della torre di pulitura</li>



<li>Correzioni bug</li>
</ul>


2.7.1


<ul>
<li>Nuovo supporto SVG</li>



<li>Supporto per l'esportazione di G-code binario (.bgcode) + conversione</li>



<li>Supporto per l'adattamento all'arco </li>
</ul>


2.7.0


<ul>
<li><span>Versione iniziale per Original Prusa</span> MMU3</li>
</ul>



<ul>
<li>Nuove opzioni dello Strumento di disposizione</li>



<li>Nuove opzioni dello Strumento di taglio</li>



<li>Proiezione del testo per-simbolo sulla superficie</li>



<li>Incastro di aree pitturate per la stampa MMU</li>
</ul>


2.6.1


<ul>
<li>Correzione in Calibrazione XYZ</li>
</ul>


3.13.1 (3.0.0)


<ul>
<li>Firmware con supporto per MMU3</li>



<li>Funzioni dalla community Prusa&nbsp;
<ul>
<li>Supporto E3D Revo&nbsp;</li>



<li>Supporto Meatpack&nbsp;</li>



<li>Non preriscaldare il piano al caricamento/scaricamento</li>



<li>Altre funzioni e traduzioni</li>
</ul>
</li>



<li>Supporto per G-Code M850</li>



<li>Calibrazione primo layer - diametro ugello</li>



<li>Miglioramenti a PrusaLink&nbsp;</li>



<li>Build environment con cmake</li>



<li>Problemi noti</li>
</ul>


3.13.0 (3.0.0)


<ul>
<li>Supporti Organici</li>



<li>Pittura automatica dei supporti</li>



<li>Strumento di Incisione testi</li>



<li>Strumento di Taglio migliorato</li>



<li>Aggiunta di tasselli e connettori</li>



<li>Strumento di Misurazione</li>



<li>Velocità dinamica sulle sporgenze</li>



<li>Mantenimento spessore perimetri verticali migliorato</li>



<li>Estensione intelligente del riempimento sparso</li>
</ul>


Original Prusa MMU3

Downloads

Firmware 3.14.0 (3.0.2)

Firmware 6.1.3 (3.0.3) MK4S, MK4, MK3.9S, MK3.9

Firmware 6.1.3 (3.0.3) MK3.5S, MK3.5

Driver & Applicazioni 2.8.1

Manuale 1.02

Come fare

Guide