Eine verstopfte Düse oder ein verstopftes Hotend ist ein häufiges Problem bei FFF/FDM-Druckern. Wenn es keine Probleme gibt, wird das Filament in das Hotend geschoben, geschmolzen und dann durch die Düse extrudiert. Wenn die Düse jedoch beschädigt ist oder das Filament Verunreinigungen enthält, kann es im Hotend stecken bleiben und den Drucker verstopfen.
Überprüfen Sie, ob der Extruder Klickgeräusche von sich gibt
Manchmal ist die Verstopfung nur teilweise, d.h. der Drucker kann zwar etwas Filament durchdrücken, aber es reicht nicht aus, um das Objekt richtig zu drucken, was zu sichtbaren Lücken und fehlenden Schichten führt. Ein frühes Anzeichen für eine verstopfte Düse ist, dass das Filament nicht gleichmäßig extrudiert wird, sich aufrollt und an der Düse klebt.
Das Hotend oder die Düse ist teilweise oder vollständig verstopft und der innere Widerstand gegen den Fluss des Filaments ist größer als das, was der Antrieb schieben kann. Infolgedessen springen die Zahnräder, was zu dem "klickenden" Geräusch und in den meisten Fällen auch zum Abschleifen des Filaments führt.
Die Wahl der richtigen Methode hängt davon ab, ob Sie das Filament zumindest teilweise laden/entladen können oder ob der Drucker vollständig verstopft ist und sich weigert, das Filament auch nur ein wenig zu bewegen.
Bevor Sie mit der Reparatur des Druckers beginnen, versuchen Sie, das Filament zu entladen und vollständig zu entfernen. Wenn Sie dazu nicht in der Lage sind, könnte das ein Hinweis auf ein ernsteres Problem sein, aber wir werden uns auch mit diesem Problem befassen.
Bewegen Sie außerdem den Extruder über LCD-Menü - Einstellungen - Achse bewegen - Z-Achse oder durch langes Drücken des Bedienknopfes nach oben, so erhalten Sie besseren Zugang zu den verstopften Teilen.
Der Extruder verfügt über zwei Spannschrauben, um den richtigen Abstand zwischen dem Getriebe und den beiden angetriebenen Zahnrädern einzustellen. Diese sind werksseitig auf die optimale Position eingestellt. Im Falle eines Eingriffs an diesem Teil können Sie die Spannschrauben auf ihre optimale Position einstellen: Die Spitzen der Schrauben müssen mit der vorderen Fläche der Spannmutter ausgerichtet sein. Danach schließen Sie den Spannrollenblock.
Mit der Zeit können sich in den Rillen des Zuführungsgetriebes Ablagerungen von Filamentresten bilden, die dann zu einem unzureichenden Extrudieren des Filaments führen. Öffnen Sie den Extruder, indem Sie die Spannmutter anheben und dann die Leerlaufwelle bewegen. Sie können den Schmutz mit Druckluft wegblasen oder eine Messingbürste oder einen gewöhnlichen Zahnstocher verwenden. Verwenden Sie die Zugangsöffnung an der Seite des Extruders.
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